A mullit szintézise

A mullit szintézis módszerei szinterezési módszerre és elektromos olvasztási módszerre oszthatók. A szinterezési módszer a nyersanyag-előkészítés módja szerint száraz és nedves módszerre osztható. A száraz módszer az összetevők összedarálása, majd forgókemencében vagy alagútkemencében történő elégetése golyós vagy tömörítés után. A nedves eljárás során az összetett anyagot vízzel szuszpenzióvá őröljük, majd préseljük és szűrjük, hogy sárpogácsává dehidratáljuk, és vákuumban sarat préselünk iszaprészbe vagy iszappakárba, majd elégetjük.
Az elektromos olvasztási módszer az, hogy az összetett anyagot az ívkemencébe adják, az ív által képződött magas hőmérsékleten megolvasztják, hűtve kristályosodnak, természetes nyersanyagok (például bauxit stb.) felhasználásával közvetlenül apríthatók<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
A mullit szinterezéssel történő szintézise általában 1650-1700 fokon történik. A mullit szinterezéssel történő szintézisét befolyásoló fő tényezők a nyersanyag tisztasága, az alapanyag finomsága és a kalcinálási hőmérséklet. A lenit szinterezési módszerrel történő szintézise elsősorban az Al2O3 és SiO2 szilárd fázisú reakciójától függ, így a nyersanyag diszperziójának javítása felgyorsítja az azonos fázisú reakció folyamatát. Különösen a részecskék<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Az ipari termelés során elkerülhetetlen a különféle szennyeződések behozatala, mint például Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, amelyek közül a legkárosabb a Na2O és a K2O, amelyek gátolják a mullit képződését, és a termeléshez vezetnek. nagyszámú szilícium-dioxidban gazdag üvegfázis, csökkentve a mullittartalmat. A Fe2O3 lassítja a mullit megkövesedési folyamatát és növeli az üvegfázisok számát. Ha kis mennyiségű TiO2 van jelen, a Ti-ionok egy része a mullit karakterébe kerül, hogy szilárd oldatot képezzen, elősegítve a mullit képződését és a kristályok fejlődését és növekedését, túl magas TiO2 tartalom esetén továbbra is fluxus szerepét tölti be. Az elektroolvasztó mullitot úgy állítják elő, hogy a vegyületet ívkemencében megolvasztják, és a mullitot lehűtik az olvadékból. A kristályosodási folyamat hasonló az Al2O3-SiO2 rendszer fázisdiagramjához.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80%-a korund fázisban jelenik meg. Az olvasztott mullit ásványi fázisú összetétele általában mullitkristály és üvegfázis. A szinterezett mullithoz képest az olvadt mullitkristályok jól fejlettek, nagy szemcsékkel és kevesebb hibával, a kristályméret pedig több százszorosa a szinterezett mullitnak, így a magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok és az erózióállóság viszonylag jó.

Népszerű tags: mullit szintézise, ​​Kína mullitgyártók, beszállítók szintézise, Grills -hez tűzálló, tűzálló a cementipar számára, Az olajos tüzelésű kemencék számára tűzálló, tűzálló a keresztreciklusokhoz, tűzálló fűtőberendezésekhez, tűzálló kazánok számára