Mullit szintézise
A mullit szintézis módszere szinterezési módszerre és elektromos olvasztási módszerre osztható. A szinterezési módszer a nyersanyag-előkészítés módja szerint száraz és nedves módszerre osztható. A száraz eljárás az összetevők összedarálása, majd forgókemencében vagy alagútkemencében történő elégetése golyós vagy tömörítés után. A nedves eljárás során az összetett anyagot vízzel szuszpenzióvá őröljük, majd préseljük és szűrjük, hogy sárpogácsává dehidratáljuk, és vákuumban sarat préselünk iszaprészbe vagy iszappakárba, majd elégetjük.
Az elektromos olvasztási módszer az összetett anyag hozzáadása az ívkemencébe, az ív által képzett magas hőmérsékleten történő megolvadás, hűvös kristályosítás, a természetes alapanyag-összetevők (pl. bauxit stb.) felhasználása közvetlenül aprítható<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
A mullit szinterezéssel történő szintézise általában 1650-1700 fokon történik. A mullit szinterezéssel történő szintézisét befolyásoló fő tényezők a nyersanyag tisztasága, az alapanyag finomsága és a kalcinálási hőmérséklet. A mullit szinterezési módszerrel történő szintézise elsősorban az Al? Ó? A SiO2 és sio2 közötti szilárd fázisú reakció befejeződött, így a nyersanyagok diszperziójának javítása felgyorsítja a szilárd fázisú reakció folyamatát. Különösen a részecskék<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Az elektroolvasztó mullitot úgy állítják elő, hogy a vegyületet elektromos ívkemencében megolvasztják, és a mullitot kihűtik az olvadékból. A kristályosítási folyamat hasonló az Al? Ó? -SiO? A rendszerfázis diagram kristályosodási folyamata hasonló. Mikor az Al? Ó? Ha a mullit elméleti összetétele meghaladja a 71,8%-ot, az oldott Al-felesleg képződik. Ó? A mullit szilárd oldata, a béta-mullit, csak az Al? Ó? A korund fázis csak 80%-nál jelenik meg. Az olvasztott mullit ásványi fázisú összetétele általában mullitkristály és üvegfázis. Kína elektromos olvadék mullit ipari szabványa YB/T104-2004 "Elektromos olvadék mullit" az elektromos olvadék mullit termék Al? Ó? A tartalom DM-1 és DM-2 fokozatokra oszlik, a vonatkozó műszaki feltételek pedig a megfelelő nemzeti szabványokban tekinthetők meg. A szinterezett mullithoz képest az olvasztott mullit kristályok jól fejlettek, nagy szemcsékkel és kevesebb hibával, a kristályméret pedig több százszorosa a szinterezett mullitnak, így a magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok és az erózióállóság viszonylag jó.
