A korund téglatest szárítási rendszere és folyamata
A szárítási rendszer a korundtégla tégla szárítási feltételeinek összege. Tartalmazza a száradási időt, a szárítóközeg belépésének és kiürítésének hőmérsékletét és relatív páratartalmát, a szárítás előtti nedvességet és a korundtégla szárítása utáni maradék nedvességet.
Jelenleg a tűzálló anyagokkal foglalkozó nagy- és középvállalkozások többnyire alagútszárítókat használnak a tégla szárítására, és a szárítási időt a kocsi intervallumideje fejezi ki. Az időintervallum meghatározásánál a következő tényezőket kell figyelembe venni: az anyag jellege és szerkezete, a tégla alakja és mérete, a test kezdeti nedvességtartalma és a szárítás végén a maradék nedvességre vonatkozó követelmények, a hőmérséklet, a szárítóközeg páratartalma és áramlási sebessége, a szárító szerkezete stb. Általában a kocsi intervalluma 15 ~ 45 perc, a nagy és speciális termékeket a szárítóba való belépés előtt természetesen szárítani kell 24 ~ 48 órán keresztül, majd be kell vinni a szárító, hogy megakadályozza a kinyílást és a repedést túl gyors szárítás esetén.
A szárító nyomástartó rendszerének általában túlnyomásos üzemmódot kell használnia, hogy megakadályozza a hideg levegő belélegzését. Ha a kipufogógázt szárítóközegként használják, akkor mikronegatív vagy mikropozitív nyomást kell alkalmazni, hogy elkerüljük a füst kiszökését és a mesterséges egészséget.
Korund tégla
A korundtégla maradék nedvességtartalmát a következő tényezők határozzák meg:
(1) A korundtégla nyersdarabok mechanikai szilárdságának meg kell felelnie a szállítás és a kemencebetöltés követelményeinek;
(2) teljesíti a gyors felmelegítés követelményeit az égetés korai szakaszában, azaz a túlmelegedett gőz miatti repedés nélkül;
(3) A korund téglák méretének és vastagságának, általában a nagy és formázott, összetett formájú termékek maradék nedvességének alacsonyabbnak kell lennie;
(4) A különböző típusú tüzelőkemencék eltérő követelményeket támasztanak.
A túl alacsony maradék nedvesség nem szükséges, mert a nedvesség utolsó részének kiürítése nem csak a szárító számára gazdaságtalan, és a túlszáradt korund tégla a ridegség miatt a szállításhoz és a kemencéhez. A szárított tégla maradék nedvességtartalmára vonatkozó követelmények általában a következők: agyagtermékek: 2.0% ~ 1.0%; Magas alumíniumtartalmú termékek: 2.0% ~ 1.0%; Kovatartalmú termékek 0,5% ~ 1.0%; Magnéziumtermékek: kevesebb, mint 1.{14}}%.
A tűzálló termékek szárító berendezései alagútszárítókkal, kamrás szárítókkal és más típusú szárítókkal rendelkeznek. A szárítási módszerek a következőkre oszthatók: természetes szárítás, gázközepes kényszerkonvekciós szárítás, mikrohullámú szárítás, elektromos szárítás és így tovább.
A szárítási folyamat 3 szakaszra osztható:
Az első szakasz a szárítási folyamat legfontosabb szakasza, ez a szakasz sok vizet bocsát ki, az egész szakaszban a vízelvezető sebesség mindig állandó, ezért egyenlő sebességű szárítási szakasznak nevezik. Ebben a szakaszban a víz párolgása csak a test felületén történik, és a száradási sebesség megegyezik a szabad vízfelület párolgási sebességével, így minden olyan tényező, amely befolyásolja a felület párolgási sebességét, befolyásolhatja a száradási sebességet . Ezért a száradási sebességnek semmi köze a korundtégla vastagságához és kezdeti víztartalmához az állandó száradási szakaszban. Ez összefügg a szárítóközeg hőmérsékletével, páratartalmával és sebességével.
A második szakasz a lassú száradási szakasz. A száradási idő növekedésével vagy a korundtégla víztartalmának csökkenésével a korundtégla felületén fokozatosan csökken a hatékony párolgási terület, és fokozatosan csökken a száradási sebesség. Ekkor a víz felszínről történő párolgási sebessége meghaladja a test belsejéből a felszín felé történő diffúzió sebességét, így a száradási sebességet kevésbé befolyásolja a levegő hőmérséklete, páratartalma és mozgási sebessége. A víz felszínre való diffúziós sebessége függ a víztartalomtól, a test belső szerkezetétől, a víz viszkozitásától és az anyag tulajdonságaitól. Általában a víz belső diffúziója a nem képlékeny és gyengén képlékeny anyagokban erősebb. A durva részecskék erősebbek, mint a finom részecskék, és minél magasabb a víz hőmérséklete, annál könnyebb a diffúzió.
A harmadik szakaszban a szárítási sebesség fokozatosan nullához közelít, és a korund téglatest nedvessége már nem csökken. Ha a levegő száraz hőmérséklete 100 C alatt van, akkor a testben ekkor visszatartott nedvességet egyensúlyi nedvességnek nevezzük. Ezt a nedvességet szilárd részecskék szilárdan felszívják. Az egyensúlyi nedvesség mennyisége a részecske jellegétől, méretétől, valamint a szárítóközeg hőmérsékletétől és relatív páratartalmától függ.
A fenti három szakasz nyilvánvaló mértéke a testben lévő víz mennyisége szerint, általában a testképzés plasztikus módszerénél a három szakasz nyilvánvalóbb, a testformálás félszáraz módszerénél pedig pl. több korund tégla, szilícium tégla és magnézium tégla.
