A mi szolgáltatásunk

Szilícium-karbid

A szilícium-karbid, más néven karborundum, szilíciumból és szénből készült vegyület. Ez a kémiai vegyület a moissanit nevű ásványban található. A szilícium-karbid természetben előforduló formája egy Dr. Ferdinand Henri Moissan nevű francia gyógyszerészről kapta a nevét. A moissanit általában nagyon kis mennyiségben található meteoritokban, kimberlitben és korundban. Ennélfogva a legtöbb kereskedelemben kapható szilícium-karbid szintetikus. Noha nehéz megtalálni a természetben előforduló szilícium-karbidot a Földön, az űrben meglehetősen nagy mennyiségben fordul elő. A szilícium-karbid a mai világ egyik leghasznosabb kémiai vegyülete. Alkalmazása számos iparágra kiterjed.

A szálláslekérdezés elküldése

A mi gyárunk

A NY TWO GLOBAL tíz éve erősen jelen van a tűzálló és csiszolóanyag iparban. A források és az optimalizált szakértői csapat kombinálásával kiszélesítjük üzletünket az ötvözet-, nagyzsákos és kiskereskedelmi iparágakra. Két 100%-os tulajdonú BFA-üzemünk és egy nagy zsákos üzemünk van. Más tűzálló üzemek befektetésével javítjuk a termelési és minőség-ellenőrzési pozíciónkat jobb áron. Tűzálló és csiszolóanyag nyersanyag: szilícium-karbid, fehér olvasztott alumínium-oxid, fehér táblás alumínium-oxid, fekete szilícium-karbid, olvasztott mullit, bauxit, olvasztott magnézia, Égetett magnézium, kalcinált alumínium-oxid stb. Ötvözet: magas-közepes-alacsony szén-dioxid-tartalmú ferromangán, magas szén-dioxid-tartalmú vaskróm, alacsony szén-dioxid-tartalmú vaskróm, szilícium-mangán, vas-szilícium, szilícium-fém, mangán-fém, maghuzalok, szennyezőanyagok stb.

Miért válasszon minket

Gyári erő
A NY TWO GLOBAL tíz éve erősen jelen van a tűzálló és csiszolóanyag iparban. A források és az optimalizált szakértői csapat kombinálásával üzletünket kiterjesztjük az ötvözet-, a nagytáskák és a kiskereskedelmi iparágakra.

Minőségellenőrzés
Valós idejű adattesztelés és ellenőrzés a gyártás minden fázisához saját laboratóriumunk által.

A tanúsítványunk
Minden üzemünk megfelel az ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 és az OHSAS 18001:2007 szabványoknak.

Termelési piac
Kínában, Indiában, Törökországban, Európában és az Egyesült Államokban való erős jelenlétünk révén szoros kapcsolatokat ápolunk minden iparág fő szereplőjével.

Kapcsolódó termék

Cirkónium gyöngy

A cirkónium-oxid gyöngyök ritkaföldfém ittrium-oxidot használnak stabilizátorként, nagy fehérséget, nagy finomságú nyersanyagokat használnak, hogy az anyag ne szennyezzen. Finom mikrostruktúra, sima munkafelület, csökkenti a gyöngyök belső súrlódását, javítja a csiszolási hatékonyságot. 2, lehet

Barna korund csiszolóhomok

A barna korund csiszolóhomok széles körben használatos az ultrafinom csiszolásra szolgáló alkatrészek megmunkálásában, de tűzálló anyagok, hőszigetelő panelek, kerámiaszerszámok gyártására is alkalmas, a barna korund csiszolóhomok permet alapanyagként is használható.

Szilícium-karbid

Professzionális JS szabvány 240#--8000# Szilícium-karbid: Fajsúly: 3,2 Térfogatsűrűség: 1.45-1.56g/cm3 Mohs-keménység: 9,15 Jellemző összetevők (%6): SiC :292.5 Szabad C: s0.30Fe 0:s1.2 Forma: Sokszögű Szín: Zöld: 25kg-os csomag. Szilícium-karbid termékbevezetés: Zöld szilícium-karbid..

Köbös szilícium-karbid /B-SiC

A köbös szilícium-karbid, más néven B-SiC, egy köbös kristályrendszer (adamantin kristálytípus). A köbös szilícium-karbid /B-SiC keménysége 9.25-9.6, ami közel 10 a gyémánthoz, és a felület jobb, mint a gyémánt. A köbös szilícium-karbid /B-SiC a második a krizoszpár után *1.

Fekete szilícium-karbid

A fekete szilícium-karbid por kiváló minőségű szilícium-karbidból és nyersanyagként kőolajkokszból készül, amelyet magas, több mint 2000 fokos hőmérsékleten, ellenálló kemencében olvasztanak több mint 46 órán keresztül. A fekete szilícium-karbid keménysége a korund és a gyémánt között van, a

A mullittégla termék bemutatása

Magas alumínium-oxid tartalmú tűzálló mullittal (Al2O3•SiO2) a fő kristályos fázissal. Általában az alumínium-oxid-tartalom 65% és 75% között van. Az alacsonyabb timföldtartalom a mullit mellett kis mennyiségű üvegfázisot és krisztobalitot is tartalmaz; A magasabb alumínium-oxid tartalom is tartalmaz a.

WA fehér korund homok

A WA fehér korund homok nyersanyagként alumínium-oxid porból készül, amelyet elektrolízissel kristályosítanak. Keménysége valamivel nagyobb, mint a barna korundé, valamivel kisebb szívósságú, nagy tisztaságú, erős csiszolóerővel, alacsony hőteljesítménnyel, nagy hatásfokkal, savval és lúggal.

Alumínium-oxid homok

Alumínium-oxid homok: Alak: Sokszögű Mohs-keménység: 9 Fajsúly: 3.95-3.97 Térfogatsűrűség: GB10-220:1.6-1.97g /cm3 GB240-1200: {{10}}.7-1,7g/cm3 Tipikus összetétel (%6): Al203:99,60Na20:0,18Si02 :0.01 Fe203:0.02 CaO+Mgo: 0.02 Szín: Fehér Kiszerelés: 25kg-os csomag

Elektromos olvadék mullit

[Termékleírások]: Homok, por különféle specifikációi [Gyártási kapacitás]: 50,000 tonna/év 【 Alkalmazás 】: kohászat, kerámia, építőanyag-, vegyipar, elektromos energia és öntőipar. 【 A termék bemutatása 】: Az elektromosan olvadó mullit egyfajta kiváló minőségű.

Mi az a szilícium-karbid

A szilícium-karbid előnyei

Kiváló teljesítmény magas hőmérsékleten
A szilícium-karbid termékek olvadáspontja eléri a 2700 fokot, ami megőrzi szerkezeti stabilitását és szilárdságát magas hőmérsékletű környezetben, ezért széles körben használják magas hőmérsékletű olvadt fémekben, magas hőmérsékletű fűtőkemencékben, magas hőmérsékletű petrolkémiai anyagokban. és más területeken.

Erős korrózióállóság
A szilícium-karbid kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és hosszú ideig stabilan működik savas, lúgos és oxidatív környezetben.

Nagy keménység és nagy szilárdság
A szilícium-karbid nagyobb keménységgel és szilárdsággal rendelkezik, mint a hagyományos kerámia anyagok, ezért jó kopásállósággal és ütésállósággal rendelkezik.

Kiváló hővezető képesség és elektromos vezetőképesség
A szilícium-karbid magas hővezető képességgel és kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkezik, ezért széles körben használják nagy teljesítményű elektronikai alkatrészek és radiátorok gyártásában.

A SiC tulajdonságai

A SiC polilipizmusa
A szilícium-karbid politipizmusáról (különböző kristályos szerkezetek) ismert, amelyet a Si és C főtengely (C-tengely) mentén történő egymásra halmozása generál. Az AaBbCcAaBbCc halmozás 3C-SiC cink-keverék rácsot, AaBbAaBb 2H-SiC-et hoz létre wurtzit ráccsal, és AaBbAaCcAaBbAaC 4H-SiC rácsot hoz létre. Az egységnyi cellánként változó atomszámú különböző kristályformák a változó elektronenergia sávok és rezgési ágak miatt befolyásolják a politípusok fizikai tulajdonságait.

A sáv felépítése
A SiC különböző kristályformáinak sávszélessége változó, 2,4 eV-tól (3C-SiC) 3,35 eV-ig (2H-SiC) terjed, ami döntő fontosságú elektronikus és optikai tulajdonságaik meghatározásában. A SiC politípusok közvetett félvezetők, ami azt jelenti, hogy a legkisebb sávszélességű (3C-SiC ) és a legnagyobb sávszélességű (2H-SiC) politípushoz fononok (kvantált vibrációs módok) szükségesek. Bár a SiC politípusok közvetett félvezetők, kiváló jelöltek az energiaellátó alkalmazásokhoz.

Dopping
Az adalékolás a SiC kívánt elektromos tulajdonságainak elérésére szolgáló fizikai módszer. Ebben az eljárásban egy elemet, vagy egy akceptort (alumínium/bór/gallium), vagy egy donort (nitrogén/foszfor) vezetnek be a kristálynövekedési szakaszban, hogy megváltoztassák vezetőképességét. Mivel a diffúzió nem kivitelezhető módszer a SiC adalékolására, a SiC adalékolásához ionimplantációt használnak adalékanyag aktiválásával, magas hőmérsékletű melegítéssel. Korábbi tanulmányok a SiC nitrogénnel történő adalékolásának sikeréről számoltak be olyan alkalmazásokban, mint például az energiaveszteség csökkentése a függőleges teljesítményeszközök szerkezetében és a nagyfrekvenciás alkalmazásokban.

Elektromos tulajdonságok
A növekedési folyamat során a nitrogéndonorokkal való nem szándékos adalékolás azt jelzi, hogy a növekedési folyamat során felesleges elektronok vannak, ami n-típusú vezetőképességet mutat a SiC-ben. Az adalékolt nitrogénatomok helyettesítik a szénatomokat a rács helyein, változtatva az ionizációs energiákat az eltérő lokális környezet és a sajátos interferenciahatás miatt. Ezen túlmenően a Hall mérések segítenek meghatározni a nitrogéndonorok koncentrációját, feltételezve, hogy a különböző rácshelyek között egyenlő eloszlás van.

Kémiai stabilitás
A SiC könnyen oxidálódik, és szilícium-dioxid (SiO2) filmet képez, amely fokozatosan gátolja az oxidációs folyamatot. Ha azonban egyidejűleg léteznek olyan anyagok, amelyek képesek eltávolítani vagy megtörni a szilícium-dioxid filmet, a SiC tovább oxidálható. A SiC nem oldódik könnyen savakban vagy bázisokban, de könnyen megtámadhatják a lúgos olvadékok. A SiC-ben található elsődleges szennyeződések közé tartozik a C és a SiO2, és a szennyeződések mennyisége a termék típusától függően változik.

Szilícium-karbid alkalmazása

01/

Katonai golyóálló páncélban használt szilícium-karbid
A szilícium-karbidot golyóálló páncélzat gyártására használják. Ennek a vegyületnek az a tulajdonsága, amely miatt ilyen célra alkalmazható, a keménysége. A golyóknak és más káros tárgyaknak meg kell küzdeniük a szilícium-karbid által alkotott kemény kerámiatömbökkel. A golyók nem tudnak áthatolni a kerámiatömbökön.

02/

Félvezetőkben használt szilícium-karbid
A szilícium-karbid félvezetővé válik, ha adalékanyagokat adnak hozzá. A szilícium-karbidhoz hozzáadott adalékanyagok, mint a bór és az alumínium, p-típusú félvezetővé teszik. Másrészt a szilícium-karbidhoz hozzáadott adalékanyagok, például nitrogén és foszfor n-típusú félvezetővé teszik. Olvassa el ezt a bejegyzést a p-típusú félvezetők és az n-típusú félvezetők közötti különbségekért.

03/

Csiszolóanyagokban használt szilícium-karbid
A szilícium-karbidot általában csiszolóanyagként használják keménysége miatt. Köszörűkorongok, vágószerszámok és csiszolópapír gyártásához használják. A szilícium-karbid csiszolóanyagok általában olcsóbbak, mint a többi hasonló minőségű csiszolóanyag. A csiszolóanyagokat olyan anyagok csiszolására használják, mint acél, alumínium, öntöttvas és gumi.

04/

Elektromos járművekben használt szilícium-karbid
A szilícium-karbid jobb választás a szilíciummal szemben elektromos járművek meghajtására. A szilícium-karbiddal hajtott elektromos járművek rendkívül hatékonyak és költséghatékonyak. Jelenleg számos jól ismert cég használt szilícium-karbidot a hatékonyság és a hatótávolság javítására elektromos járművek, például a Tesla gyártásakor.

05/

Ékszerben használt szilícium-karbid
Szerkezetileg a gyémánthoz hasonló, mégis fényesebb, olcsóbb, tartósabb és könnyebb, mint a gyémánt, a szilícium-karbid a gyémánt megérdemelt alternatívája az ékszeriparban.

06/

Üzemanyagban használt szilícium-karbid
Egyéb felhasználási területein kívül a szilícium-karbidot üzemanyagként használják. Az acélgyártásban üzemanyagként használják, és tisztább acélt állít elő, mint a legtöbb más tüzelőanyag. Olcsóbb és környezetbarátabb üzemanyag is.

Hogyan válasszunk szilícium-karbidot

A tűzálló szükségletek azonosítása
A megfelelő tűzálló anyag kiválasztásának első lépése az alkalmazás speciális igényeinek meghatározása. Vegye figyelembe azt a hőmérséklet-tartományt, amelyet a tűzálló anyagnak el kell viselnie, a kémiai környezetet és az adott alkalmazást. Ez segít leszűkíteni a választási lehetőségeket, és biztosítja a megfelelő tűzálló anyag kiválasztását.

Tűzálló anyagok kutatása
Miután meghatározta az Ön igényeit, elengedhetetlen a rendelkezésre álló különböző típusú tűzálló anyagok kutatása. Vegye figyelembe a hősokkállóságot, a vegyszerállóságot és más fontos tényezőket.

Fontolja meg költségvetését
A tűzálló anyag kiválasztásakor fontos figyelembe venni a költségvetést. A különböző tűzálló anyagok ára eltérő, és fontos, hogy olyan anyagot válasszunk, amely belefér a költségvetésbe. Ezenkívül alapvető fontosságú a teljes tulajdonlási költség figyelembevétele, beleértve a telepítési, karbantartási és javítási költségeket.

Szilícium-karbid minősítés szerint
Az ügyfelek bizalmának elnyerése érdekében a szilícium-karbid gyártó általában minőségtanúsítást végez a szilícium-karbidra. Tehát amikor szilícium-karbidot vásárolunk, ellenőrizhetjük a szilícium-karbid gyártó képesítését. Minél hitelesebb a tanúsító hatóság, annál jobb a szilícium-karbid.

Hogyan készül a szilícium-karbid?

Lely módszer

A folyamat során egy gránittégely nagyon magas hőmérsékletre melegszik fel, általában indukcióval, hogy szublimáljon szilícium-karbid port. Egy alacsonyabb hőmérsékletű grafitrúd szuszpendálódik a gázelegyben, ami eleve lehetővé teszi a tiszta szilícium-karbid lerakódását és kristályok képződését.

Kémiai gőzlerakódás

Alternatív megoldásként a gyártók köbös SiC-t termesztenek kémiai gőzfázisú leválasztással, amelyet általában szénalapú szintézis eljárásokban használnak, és a félvezetőiparban használnak. Ennél a módszernél a gázok speciális kémiai keveréke vákuumkörnyezetbe kerül, és egyesül, mielőtt egy hordozóra kerül.

A szilícium-karbid tárolására vonatkozó óvintézkedések

Rendezett raktározás, lehetőleg azonos tételszám a sorokban, hogy elkerüljük a hibákat az anyagfelvétel során.

A szilícium-karbid mikropor erős nedvszívó képességgel rendelkezik, próbálja meg elkerülni a nedvességálló filmtároló eltávolítását; ezzel elkerülhető a nedvesség agglomerációja, lerövidíthető a száradási idő.

Amennyire lehetséges, alkalmazzuk az „első be, először ki” elvét, hogy elkerüljük az alapanyagok túlzott tárolási idő miatti csomósodását.

Ha az ultrafinom szilícium-karbid por szállítási törött csomagolásban van, próbálja meg külön tárolni a porszennyezés elkerülése érdekében.

Javasoljuk, hogy a raktár lehetőség szerint zárva legyen, külön tárolva, és ügyeljen a nedvességre, szélre és esőre.

A mi gyárunk

GYIK

K: Mire használják a szilícium-karbidot?

V: A szilícium-karbid elemeket ma üvegek és színesfémek olvasztására, fémek hőkezelésére, úsztatott üveggyártásra, kerámia- és elektronikai alkatrészek gyártására, gázfűtők jelzőlámpáiban lévő gyújtókra stb. használják. A következő akut (rövid) -term) egészségügyi hatások azonnal vagy röviddel a szilícium-karbiddal való érintkezés után jelentkezhetnek: * A szilícium-karbid érintkezéskor irritálhatja a szemet és az orrot. * Korlátozott bizonyítékok állnak rendelkezésre arra vonatkozóan, hogy a szilícium-karbid rákot okoz állatokban. Tüdőrákot okozhat.

K: Melyek a SiC alkalmazásai az elektronikus eszközökben?

V: A szilícium-karbid egy félvezető, amely tökéletesen alkalmas az energiaellátásra, mindenekelőtt annak köszönhetően, hogy ellenáll a magas feszültségeknek, akár tízszer nagyobb, mint a szilíciummal használhatók. A szilícium-karbid alapú félvezetők nagyobb hővezető képességet, nagyobb elektronmobilitást és kisebb teljesítményveszteséget kínálnak. A SiC diódák és tranzisztorok magasabb frekvencián és hőmérsékleten is működhetnek a megbízhatóság veszélyeztetése nélkül. A SiC eszközök, például a Schottky-diódák és a FET/MOSFET tranzisztorok fő alkalmazásai közé tartoznak az átalakítók, inverterek, tápegységek, akkumulátortöltők és motorvezérlő rendszerek.

K: Miért győzi le a SiC az SiC-t az energiaellátó alkalmazásokban?

V: Annak ellenére, hogy a szilícium a legszélesebb körben használt félvezető az elektronikában, a szilícium néhány korlátot mutat, különösen a nagy teljesítményű alkalmazásokban. Ezekben az alkalmazásokban lényeges tényező a félvezető által kínált sávszélesség vagy energiarés. Ha a sávszélesség nagy, az általa használt elektronika kisebb, gyorsabb és megbízhatóbb lehet. Magasabb hőmérsékleten, feszültségen és frekvencián is tud működni, mint más félvezetők. Míg a szilícium sávszélessége körülbelül 1,12 eV, addig a szilícium-karbid közel háromszor nagyobb, körülbelül 3,26 eV.

K: Miért képes a SiC ilyen magas feszültséget kezelni?

V: A tápegységeknek, különösen a MOSFET-eknek képesnek kell lenniük rendkívül magas feszültség kezelésére. A szilíciumnál tízszer nagyobb elektromos tér áttörési intenzitása miatt a SiC nagyon magas áttörési feszültséget érhet el, 600 V-tól néhány ezer voltig. A SiC nagyobb adalékkoncentrációt tud használni, mint a szilícium, és a sodródó rétegek nagyon vékonyakká tehetők. Minél vékonyabb a sodródó réteg, annál kisebb az ellenállása. Elméletileg nagy feszültség mellett a sodródó réteg felületegységenkénti ellenállása a szilícium ellenállásának 1/300-ára csökkenthető.

K: Miért képes a SiC felülmúlni az IGBT-t magas frekvenciákon?

V: A nagy teljesítményű alkalmazásokban a múltban többnyire IGBT-ket és bipoláris tranzisztorokat használtak, azzal a céllal, hogy csökkentsék a nagy áttörési feszültségeknél előforduló bekapcsolási ellenállást. Ezek az eszközök azonban jelentős kapcsolási veszteséggel járnak, ami hőtermelési problémákhoz vezet, amelyek korlátozzák a nagyfrekvenciás használatukat. A SiC felhasználásával olyan eszközöket lehet készíteni, mint például Schottky sorompódiódák és MOSFET-ek, amelyek magas feszültséget, alacsony bekapcsolási ellenállást és gyors működést érnek el.

K: Milyen szennyeződéseket használnak a szilícium-karbid anyagok adalékolásához?

V: A szilícium-karbid tiszta formájában elektromos szigetelőként viselkedik. Szennyeződések vagy adalékanyagok szabályozott hozzáadásával a SiC félvezetőként viselkedhet. P-típusú félvezető nyerhető alumíniummal, bórral vagy galliummal adalékolásával, míg a nitrogén- és foszforszennyeződések N-típusú félvezetőt eredményeznek. A szilícium-karbid bizonyos körülmények között képes elektromos áramot vezetni, másokban viszont nem, olyan tényezők alapján, mint az infravörös sugárzás feszültsége vagy intenzitása, a látható fény és az ultraibolya sugárzás. Más anyagoktól eltérően a szilícium-karbid széles tartományban képes szabályozni az eszközök gyártásához szükséges P-típusú és N-típusú régiókat. Ezen okok miatt a SiC egy olyan anyag, amely alkalmas erősáramú eszközökhöz, és képes leküzdeni a szilícium által kínált korlátokat.

K: Hogyan érhetnek el a SiC félvezetők jobb hőkezelést, mint a szilícium?

V: Egy másik fontos paraméter a hővezető képesség, amely annak mutatója, hogy a félvezető hogyan képes elvezetni az általa termelt hőt. Ha egy félvezető nem képes hatékonyan elvezetni a hőt, akkor korlátozást vezetnek be az eszköz által elviselhető maximális üzemi feszültségre és hőmérsékletre vonatkozóan. Ez egy másik terület, ahol a szilícium-karbid felülmúlja a szilíciumot: a szilícium-karbid hővezető képessége 1490 W/mK, szemben a szilícium által kínált 150 W/mK-val.

K: Milyen a SiC fordított helyreállítási ideje a Si-MOSFET-hez képest?

V: A SiC MOSFET-eknek, akárcsak szilícium társaiknak, belső testdiódája van. A testdióda által kínált fő korlátozások egyike a nem kívánt fordított visszaállási viselkedés, amely akkor fordul elő, amikor a dióda kikapcsol, miközben pozitív előremenő áramot visz. A fordított helyreállítási idő (trr) így fontos mutatóvá válik a MOSFET jellemzőinek meghatározásához. A 2. ábra egy 1000 V-os Si-alapú MOSFET és egy SiC-alapú MOSFET trr-jének összehasonlítását mutatja. Amint látható, a SiC MOSFET testdiódája rendkívül gyors: a trr és az Irr értéke olyan kicsi, hogy elhanyagolható, és az Err energiaveszteség jelentősen csökken.

K: Miért fontos a lágy kikapcsolás a rövidzárlat elleni védelem szempontjából?

V: A SiC MOSFET másik fontos paramétere a rövidzárlati ellenállási idő (SCWT). Mivel a SiC MOSFET-ek nagyon kis területet foglalnak el a chipen, és nagy az áramsűrűségük, a hőkitörést okozó rövidzárlatok ellenálló képessége általában alacsonyabb, mint a szilícium alapú eszközöké. Például egy 1,2 kV-os TO247 tokozású MOSFET esetében a rövidzárlati idő Vdd=700V és Vgs=18V esetén körülbelül 8-10 μs. A Vgs csökkenésével a telítési áram csökken, és az ellenállási idő nő. A Vdd csökkenésével kevesebb hő keletkezik, és az ellenállási idő hosszabb. Mivel a SiC MOSFET kikapcsolásához szükséges idő rendkívül rövid, magas Vgs kikapcsolási sebesség esetén a magas dI/dt súlyos feszültségcsúcsokat okozhat. Ezért lágy lekapcsolást kell alkalmazni a kapufeszültség fokozatos csökkentésére, elkerülve a túlfeszültség-csúcsokat.

K: Miért jobb választás az izolált kapumeghajtó?

V: Sok elektronikus eszköz kis- és nagyfeszültségű áramkör is, amelyek egymással összekapcsolva vezérlési és tápellátási funkciókat hajtanak végre. A vontatási inverter például jellemzően tartalmaz egy kisfeszültségű primer oldalt (teljesítmény-, kommunikációs és vezérlőáramkörök) és egy szekunder oldalt (nagyfeszültségű áramkörök, motor, teljesítményfokozat és segédáramkörök). A primer oldalon elhelyezett vezérlő rendszerint a nagyfeszültségű oldalról visszacsatoló jeleket használ, és érzékeny az esetleges sérülésekre, ha nincs szigetelő akadály. Egy szigetelő sorompó elektromosan leválasztja az áramköröket a primer oldalról a szekunder oldalra, külön földelési referenciákat képezve, megvalósítva az úgynevezett galvanikus leválasztást. Ez megakadályozza, hogy a nem kívánt AC vagy DC jelek egyik oldalról a másikra kerüljenek, ami a tápegységek károsodását eredményezi.

K: Melyek a szilícium-karbid legfontosabb felhasználási területei?

V: A szilícium-karbid egy nagyon népszerű csiszolóanyag a modern lapidáriumban, a tartóssága és az anyag viszonylag alacsony költsége miatt. Ezért ez kulcsfontosságú a művészeti ipar számára. A feldolgozóiparban ezt a vegyületet keménysége miatt számos csiszoló megmunkálási folyamatban használják, mint például a hónolás, köszörülés, vízsugaras vágás és homokfúvás.

K: Megjegyzés a szilícium-karbid keménységéhez?

V: A szilícium-karbid rendkívül kemény kerámiaanyagot képez, így alkalmas az autófékekben és tengelykapcsolókban, valamint a golyóálló mellényekben való alkalmazásokhoz. Amellett, hogy megőrzi szilárdságát akár 1400 fokig, ez a kerámia a legmagasabb korrózióállósággal rendelkezik a fejlett kerámiák közül.

K: A szilícium-karbid vízben oldódik?

V: A szilícium-karbid vízben oldhatatlan. Azonban oldódik olvadt lúgokban (például NaOH és KOH), valamint olvadt vasban is. A szilícium-karbid szerves szilíciumvegyületnek tekinthető.

K: Miért olyan drága a szilícium-karbid?

V: Egyetlen szilícium-karbid (SiC) chip költsége több tényezőtől függően változhat, beleértve az adott alkalmazást, méretet, összetettséget és a gyártási folyamatot. A SiC chipek általában drágábbak, mint a hagyományos szilícium chipek a fejlett anyagok és gyártási technikák miatt.

K: Mire a legjobb a szilícium-karbid?

V: Mivel a szilícium-karbid csiszolóanyag könnyen törik és éles vágási hatást tart fenn, általában kemény, alacsony szakítószilárdságú anyagok, például hűtött vas, márvány és gránit, valamint éles vágást igénylő anyagok, például szálak, gumi köszörülésére használják. bőr vagy réz.Törékeny: A szilícium-karbid termékek törékenyek, és nem alkalmasak bizonyos környezetben, ahol nagy részecskék vannak és könnyen kopnak. 4. Rossz megmunkálhatóság: A szilícium-karbid termékek megmunkálhatósága rossz, a feldolgozás nehézkes, ezért nehéz bonyolult formájú szilícium-karbid termékeket előállítani.

K: A szilícium-karbid golyóálló?

V: A kerámia anyagok, mint például a szilícium-karbid (SiC), lenyűgöző szilárdságuk és szilárdságuk miatt ideálisak a puskagolyók megállítására. A szilícium-karbid támasztóanyagokkal kombinálható és védőmellényekbe helyezhető, hogy létfontosságú testvédelmet biztosítson a nagy sebességű lövedékekkel szemben. A szilícium-karbid a természetben rendkívül ritka, moissanit néven ismert ásványként fordul elő, amelyet először 1893-ban találtak meg az arizonai Canyon Diablo meteorban. kráter.

K: Oldódik a szilícium-karbid vízben?

V: A szilícium-karbid vízben oldhatatlan. Azonban oldódik olvadt lúgokban (például NaOH és KOH), valamint olvadt vasban is. 2022 júliusában az MIT News bejelentette, hogy a köbös bór-arzenid a szilícium lehetséges alternatívája lehet. A köbös bór-arzenid jobban vezeti a hőt és az elektromosságot, mint a szilícium.

K: A szilícium-karbid erősebb, mint a gyémánt?

V: A szilícium-karbid kemény, Mohs-keménysége 9,5, ami a második a világ legkeményebb gyémántja után. Ezenkívül a szilícium-karbid kiváló hővezető képességgel rendelkezik. Ez egyfajta félvezető, és ellenáll az oxidációnak magas hőmérsékleten. A szilícium-karbid (SiC), más néven karborundum, szilícium és szén vegyülete, amelynek kémiai képlete SiC.

K: Melyik a jobb szilícium-karbid vagy volfrám-karbid?

V: A por alakú szilícium-karbid jelentősen növeli a nyomó- és szakítószilárdságot [19]. A volfrámkarbid (WC) azért hasznos, mert sugárvédő anyag. A nanopor formájú WC nagyobb védelmet nyújt a sugárzással szemben és jobb nyomószilárdságot biztosít. A Tesla új hajtásláncot jelentett be jövőbeli járművéhez, amely 75%-kal kevesebb szilícium-karbid alkatrészt tartalmaz. A szilícium-karbiddal foglalkozó forgácsgyártók belemerültek a hírbe, bár az iparág kulcsfontosságú szereplője, az Aehr Test Systems nem látja, hogy a Tesla bejelentése nagy hatással lenne a jövőbeli keresletre.

K: A szilícium-karbid vághatja az üveget?

V: A szilícium-karbid kerekek hasznosak üveg, kvarc, kerámia, titán, volfrám, cirkónium, urán, berillium és germánium, rostok, műanyagok (például fenolok) és szálerősítésű műanyagok vágására. A legfontosabb veszélyek a bőrrel való érintkezés rákkeltő, vagy kristályos szilícium-dioxid belélegzése, amely károsíthatja a tüdejét. Az Egyesült Államok egyes államai, például NJ, a szilícium-karbidot veszélyes anyagként sorolják fel.

Népszerű tags: szilícium-karbid, kínai szilícium-karbid gyártók, beszállítók, tűzálló az üvegipar számára, tűzálló a szárítók számára, tűzálló az alagút kemencékhez, tűzálló önthető, tűzálló formákhoz, tűzálló javítás

Egy pár: Magnalium por

Következő: Barna olvasztott timföld

Akár ez is tetszhet

A szálláslekérdezés elküldése