Cirkónium mullit tégla

Látszólagos porozitás:17-nél kisebb vagy egyenlő

Térfogatsűrűség g/cm3:Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,15

Hideg törési szilárdság Mpa:90-nél nagyobb vagy egyenlő

20-1000 fokos hőtágulás % (x 10-6):0-0.6

Pirometrikus kúp ekvivalens fok SK:31

A cirkónium-mullit tégla alkalmazása: a szinterezett cirkónium-mullit tűzálló anyag jó magas hőmérséklet-állósággal, korrózióállósággal rendelkezik, főleg hosszú élettartamú szájgyűrűhöz, tartály aljához, tartály felső szerkezetéhez használatos.

A szinterezett cirkon-mullit tégla egy általánosan szinterezett, cirkon tartalmú AZS termék, amelyet mullit vagy korund égetett bauxit durva részecskék és cirkonkő tetszőleges arányú szinterezésével (vagy elektroolvasztásával) állítanak elő, plusz kötőanyag-égetéssel. Az égetési hőmérséklet határozza meg a cirkon részecskék teljes bomlását, enyhe bomlást a felületen vagy egyáltalán nem bomlik le. A szinterezett cirkónium-mullit tűzálló anyag jó magas hőmérséklet- és korrózióállósággal rendelkezik. A ZrO2 fázisátalakulás hőmérsékleti tartományában azonban érzékeny a hősokkra.

Ha ZrO2-t viszünk be az Al2O3-sio2 téglákba a mullit szerkezetének javítása érdekében, javíthatja a mullit kémiai erózióállóságát, hőállóságát és csökkenti a tágulási együtthatót, ez a Zro{4}}tartalmú mullit tégla, amelyet cirkóniumként ismernek. mullit tégla, általában elektromos olvasztási módszerrel nyerik, de hasznos szinterezési eljárással is. A szinterezett cirkónium-mullit tégla egy speciális tűzálló anyag, amelyet ipari alumínium-oxid és cirkon koncentrátum alapanyagként történő felhasználásával és cirkónium-oxid bevitelével a mullit mátrixba reakciószinterezési eljárással állítanak elő. A mullit magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságai nagymértékben javíthatók, ha cirkóniát viszünk be a mullittéglába, és alkalmazzuk a cirkónium-oxid fázistranszformációs keményítését. A cirkónium elősegítheti a mullit anyag szinterezését, a ZrO2 hozzáadása pedig felgyorsíthatja a ZTM anyag tömörítési szinterezését az alacsony olvadáspont előállítása és az üresedés kialakulása miatt. Amikor a ZrO2 tömeghányada 30%, az 1530 fokon szinterezett tuskó relatív elméleti sűrűsége eléri a 98%-ot, a szilárdsága eléri a 378MPa-t, a szívóssága pedig eléri a 4,3MPa•m1/2-t.

Az ipari alumínium-oxidból és cirkonból készült cirkónium-mullit tégla folyamatának szabályozása reakciószinterezéssel nehézkes, mert a reakció és a szinterezés egyszerre történik. Általában a szinterezési folyamat során először 1450 fokon tartják a sűrűsödés érdekében, majd 1600 fokra melegítik a reakcióhoz. A ZrSiO4 1535 fok feletti hőmérsékleten ZrO2-ra és SiO2-ra bomlik, amelyben a SiO2 és az Al2O3 reakcióba lép mullit keletkezése közben. A ZrSiO4 bomlása miatt valamilyen folyékony fázis jelenik meg. Ezenkívül a ZrSiO4 bomlása finomíthatja a részecskéket és növelheti a fajlagos felületet, ezáltal elősegítve a szinterezést.

Az eredmények azt mutatják, hogy ha a cirkon hozzáadott mennyisége kevesebb, mint 54,7%, a szinterezett minta mikroszerkezete fokozatosan változik oszlopos korundról oszlopos mullitra, a cirkon hozzáadásának növekedésével. A minta magas hőmérsékletű hajlítószilárdsága (1400. C) A cirkóniumtartalom növekedésével is nő, és nagy érték jelenik meg, ha a cirkónium-oxid tartalom 23,7%, majd a szilárdság csökken. A cirkon hozzáadása hozzájárul a hősokkállóság javításához.

JIYGO REFRACTORY & ABRASSIVE LIMITED