A csiszolóanyagok fontos tulajdonságai és készítésük

A csiszolóanyagok fontos tulajdonságai és gyártási módja alapvető anyagok minden típusú precíziós termékhez. Sok természetes csiszolóanyagot mesterséges csiszolóanyagra cseréltek. A gyémánt mellett a természetes csiszolóanyagok teljesítménye sem stabil, de használati értéke még megvan. A csiszolóanyag egyik fontos tulajdonsága a keménysége, keményebbnek kell lennie, mint a feldolgozandó anyag, általánosan használt Mohs keménységmérő a különböző csiszolóanyagok keménységének meghatározására. A csiszolóanyagok másik fontos tulajdonsága a szívósság vagy térfogatszilárdság. Ez a tulajdonság az alapanyag keverési mennyiségének, tisztaságának, szemcseméretének és kristályszerkezetének változtatásával szabályozható, hogy alkalmas legyen a különféle alkalmazásokra. A csiszolótermékek gyártása során a porított talkum és vas-oxid kivételével minden nyersanyagot aprítani és szitálni kell. Éles, kemény anyag puhább anyagfelületek csiszolására. A csiszolóanyagoknak két fő típusa van: természetes csiszolóanyag és mesterséges csiszolóanyag. A szuperkemény csiszolóanyagok és a közönséges csiszolóanyagok besorolásának keménysége szerint két kategóriába sorolhatók. A csiszolóanyagok széles skálája létezik, a lágyabb háztartási tisztítószerektől és drágakő csiszolóanyagoktól a legkeményebb anyagú gyémántig. A csiszolóanyagok nélkülözhetetlen anyagok minden precíziós termék gyártásában. Sok természetes csiszolóanyagot mesterséges csiszolóanyagra cseréltek. A gyémánt mellett a természetes csiszolóanyagok teljesítménye sem stabil, de használati értéke még megvan. A gyémánt a legkeményebb csiszolóanyag, főként Dél-Afrikában gyártják, és a világ teljes termelésének 95%-át adja, a többi Brazília, Ausztrália, Guyana és Venezuela és más helyeken található. Ipari gyémánt a szürke fehértől a fekete tartományig, köszörülés után csiszolókorongot, csiszolószalagot, polírozókorongot és csiszolóport készíthet. A természetes korund kémiai összetétele alumínium-oxid, fő eredete Dél-Afrika, és polírozásra és köszörülésre használják. üveg. A smirgli az alumínium-oxid természetes formája is, általában véve nem olyan tiszta, mint a korund, amely Görögországból, Törökországból származik, és csiszolószövetet vagy csiszolópapírt készítenek. A gránátot bevonatos csiszolóanyagok gyártására használják, amelyeket leginkább a fa- és bőriparban használnak. A kovakőt gyakran csiszolópapír készítésére használják. A kvarc volt az egyik legkorábbi köszörűkoronghoz használt anyag, és még mindig használják kések készítésére és üveg megmunkálására. A habkő vulkánokból származik, és polírozóport készítenek belőle. A kovaföld a polírozópor és az olajkő összetevője. Egyéb természetes csiszolóanyagok a talkum, a szilícium-dioxid, a földpát, a fekete szilícium-dioxid és a kréta. Az 1970-es évek óta nagyszámú mesterséges csiszolóanyagot gyártanak, amelyek közül a legfontosabb a szilícium-karbid és az alumínium-oxid. Szilícium-karbid, közismert nevén karborundum, tiszta szilícium-dioxid homok és koksz, kis mennyiségű faforgácstal keverve az elektromos kemencébe, 2200-2480 fokon kb. 36 órán át pörkölik és előállítják. Alumínium-oxid, közismert nevén korund, ipari általánosan használt elektromos ívkemencés fűtés bauxit olvasztására, fehér átlátszó, mint hőérzékeny fémcsiszoló, fekete öntvények és acél feldolgozására. A mesterséges gyémánt csiszolókorong a legnagyobb keménységű csiszolóanyag, amely a keményfém vágószerszámok csiszolásához szükséges. A mesterséges gyémántból különféle formájú és méretű szerszámok is készíthetők, hogy alkalmasak legyenek üveg és kerámia vágására. A bór-karbid keményebb, mint a szilícium-karbid, és nem alkalmas csiszolókorongok készítésére. Használható drága gyémántok helyett kemény anyagok polírozásakor. A köbös bór-karbid kétszer olyan kemény, mint a szilícium-karbid és 2,5-szer keményebb, mint az alumínium-oxid, így hatékonyan csiszol néhány szerszámacélt. A csiszolóanyag egyik fontos tulajdonsága a keménysége, keményebbnek kell lennie, mint a feldolgozandó anyag. Mohs keménységmérőt használt a különböző csiszolóanyagok keménységének meghatározására. A csiszolóanyagok másik fontos tulajdonsága a szívósság vagy térfogatszilárdság. Ez a tulajdonság az alapanyag keverési mennyiségének, tisztaságának, szemcseméretének és kristályszerkezetének változtatásával szabályozható, hogy alkalmas legyen különféle alkalmazásokra. A csiszolótermékek gyártásához a porított talkum és vas-oxid kivételével minden nyersanyagot zúzott és szitált, és a szitaméret 4-900, azaz körülbelül 6 mm (mm) és 6 mikron (1 mm ezredrész) vagy finomabb átmérőjű. A csiszolókorong a fő csiszolóanyag, bizonyos arányban a csiszolóanyag és a kötőanyag keverve, szinterezés után a szerszámformázás után is meg kell alakítani, egyensúlyt és sebességtúllépést kell végezni. A csiszolószövet és a csiszolópapír a nagy teljesítményű csiszolótermékek egy másik fajtája, amelyeket csiszolószemcsék kötnek össze az alapanyagon (szövet vagy papír), és szárítás után különböző specifikációjú termékekre vágják. Más por vagy szemcsés csiszolóanyagot szitálás után egy bizonyos folyamaton kell alávetni, például csiszolni vagy polírozni a csiszolóanyagokat, általában ásványi kenőccsel vagy viasszal és egyéb segédanyagokkal, hogy megfeleljenek a különböző munkakörülmények igényeinek. A csiszolóanyagokat széles körben használják az iparban, Különösen nagy pontosságú vagy kis érdességű alkatrészek vagy különösen kemény részek megmunkálásakor a csiszolóanyagok és csiszolóanyagok elengedhetetlenek. Emellett a kések élezéséhez és kemény anyagok vágásához a köszörűkorong is elengedhetetlen eszköz. Az autógyártó iparban a dugattyúgyűrűt és a hengert, a szelepet és a szoros illeszkedést, a sebességváltó- és fogaskerék-pontosságot stb. csiszolóanyaggal és csiszolóanyaggal kell megmunkálni. Más kapcsolódó új termékek, mint például a műanyag kötőhengermalom a közeggel, nagyszámú alkatrész sorjázásához időt takarítanak meg, javítják a termelékenységet. A csiszolóanyagok gyártási technológiája jelentősen fejlődött. A gyémánt csiszolókorongok hatásfoka négyszerese a 14 évvel ezelőttinek; A hengerművekben használt cirkónium-alumínium-oxid köszörűkorongok összköltsége mindössze 25%-a az 1948-asnak, a sebesség pedig hétszer nagyobb. A jelenlegi probléma az, hogy az őrlési művelet alapvető elmélete nem világos, és tanulmányozásra szorul; A termékek specifikációi összetettek, a választék széles, nem egyszerű egyszerűsíteni.