Magas széntartalmú ferromangán kémiai összetételű szabvány

Az általánosan használt ferromangán osztályozása:

Osztva:

Mikro-karbonferromangán: szén nem több, mint 0,15%;

Alacsony széntartalmú ferromangán: szén nagyobb, mint {{0}},15–0,7%;

Közepes széntartalmú ferromangán: szén nagyobb, mint {{0}},7-2,0%;

Magas széntartalmú ferromangán: szén több mint 2.0% és 8.0% között; Magas széntartalmú ferromangán hagyományos minőség:

A FeMn68C7.0 hagyományos tartalma: Mn:65-72 C: 2.0Si: 2.5P: 0.4S :{{10 }}.{17}}3. A közepes szénatomszámú ferromangán hagyományos tartalma: FeMn78C2.{{20}}, a hagyományos tartalom: Mn:75-82 C:7,0 Si: 4,5P: 0,4S :0,03.

Az acélgyártásban dezoxidálószerként és ötvözetadalékként használt ferromangán a legnagyobb mennyiségű vasötvözet. A ferromangán olvasztásához használt mangánércnek általában 30-40% mangánt kell tartalmaznia, a mangán és a vas aránya 7-nél nagyobb, a foszfor és a mangán aránya pedig kevesebb, mint 0,003. Az olvasztás előtt a mangán-karbonát ércet először meg kell pörkölni, a porércet pedig szinterezni kell, hogy blokkokat készítsenek. A magas vas- és foszfortartalmú ércek általában csak együtt, vagy szelektív redukcióval használhatók fel alacsony vas- és alacsony foszfortartalmú, mangánban gazdag salak előállítására. A kokszot redukálószerként használják az olvasztáshoz, és egyes üzemek sovány szenet vagy antracitot is használnak. A segédanyag főként mész, és általában szilícium-dioxidot adnak hozzá a mangán-szilíciumötvözet olvasztásakor.

Ferromangánmangánércből készül. Nagyolvasztóban vagy elektromos kemencében olvasztják. A magas széntartalmú ferromangán előállításának legkorábbi módszere még ma is használatos. A nagy széntartalmú ferromangán előállítása mellett a nagyolvasztó tükörvasat (Mn5% ~ 20%, C3,5% ~ 5,5%), szilícium tükörvasat (Mn15% ~ 20%, Si kb. 10%), ill. Ezüstös nyersvas (Si kb. 10%). A vas-mangánércet is kezeli, hogy mangánban gazdag salakot (mesterséges mangánban gazdag ércet) állítson elő.

JIYGO REFRACTORY & ABRASSIVE LIMITED