5 féle tűzálló anyag forgókemencékhez
A forgó kemence, közismert nevén forgó kemence, egy tűzálló anyaggal bélelt acélhenger. A forgó gyártás során az építőanyag-, kohászat-, vegyipar-, környezetvédelmi és egyéb iparágakban az anyagot kalcinálják. A legtöbb forgókemencével a cementipar rendelkezik, ezres az országban, ezt követi a fekete- és színesfémkohászatban használt forgókemencék száma, vas, alumínium, réz, cink, ón, nikkel, volfrám, króm és egyéb fémek forgókemencékkel érc- és köztes égetéshez. Aktív mész kalcinálása acélgyártási folyasztószerként és a dolomit különféle felhasználásai (konverter acélgyártási salakanyagként, fémmagnézium alapanyagok, tűzálló nyersanyagok stb.), kalcinált magnézium, alumínium-magnézium spinell, bauxit, kemény agyag és egyéb tűzálló nyersanyagok. Ritkaföldfémeket, kerámiarészecskéket, égetési hulladékokat és így tovább is kalcinálhat. Különböző kalcinált anyagok, a forgókemencék égetési hőmérséklete is eltérő, néhány a legmagasabb hőmérséklet 2000 fokig, néhány kevesebb, mint 1000 fok.
Működési elvük azonban ugyanaz, az anyag a kemence farkából kerül be, a kemencefej kiürül, a kemencében lévő eltérő hőmérséklet szerint a kemencefarok, pretrópusi, égési zónára (más néven ún. kalcinálási zóna), hűtőzóna, kemencefej (egyes ipari alegységek és a korábbi átmeneti zóna, az átmeneti zóna) és egyéb szegmensek. Az egyes szakaszokhoz kiválasztott tűzálló anyagok eltérőek, de a tűzálló anyagok károsodási mechanizmusa alapvetően megegyezik, vagyis a kemencebélés tűzálló anyagai a héjjal együtt forognak, ki vannak téve a kemencetest forgása során keletkező feszültségnek, ill. ki vannak téve a magas hőmérsékletű anyagok gördülési hatásának, súrlódásának, eróziójának és egyéb hatásainak. A különböző anyagfajták miatt a bélés tűzálló anyaga is eltérő.
A bélés élettartamának javítása érdekében a megfelelő tűzálló anyagok kiválasztása mellett a kemenceépítési technológia, valamint a kemencebélés karbantartási és javítási technológiájának fejlesztése szükséges. Számos iparág forgókemencéi közül a reprezentatív cementkemencék, dolomit- és mészkemencék, pelletkemencék, cink-oxid kemencék és hulladékégető kemencék kerülnek kiválasztásra.
Bár a forgókemencék kalcinált anyagai a különböző iparágakban eltérőek, a működési elv ugyanaz, így a bélés tűzálló anyagai is azonosak és különbözőek, például a bélés különböző minőségű tűzálló anyagokra van osztva, és a kemencefej és a kemence farok mindegyike magas alumíniumszegény cementből és acélszálból önthető. Az alábbiakban ismertetjük a különböző tűzálló anyagok kiválasztását a különböző iparágakban.
Cement kemence
Az 1980-as évek elején alapvetően meghatározták a forgócement kemencék tűzálló technológiáját. Általánosságban elmondható, hogy a nagy SP és PC forgókemencék hengereiben az égetőszalaghoz közvetlenül kötődő magnézium-króm téglát, a bomlási szalaghoz magas alumínium téglát, valamint lúgálló téglát vagy közönséges agyagtéglát használnak. a henger hátulján. A 20. század végén, a 21. század elején jelent meg a Silmo tégla, az égetőszalagon kívül a kemence eleje és hátulja, a többi részen különböző minőségű Silmo tégla került felhasználásra. A mai cementiparban az új száraz kemence a technológiai fejlesztés fő iránya, az égetési hőmérséklet körülbelül 1450 C fok, az égésgáz hőmérséklete a kemencében elérheti az 1700 C-ot, de akár a 2000 C fokot is.
Az új szárazcement második generációjának műszaki követelményeinek való megfelelés érdekében a kiválasztott tűzálló anyagoknak különféle funkciókkal kell rendelkezniük, mint például az energiatakarékosság, a környezetvédelem, a hosszú élettartam és a hatékonyság, a biztonság és a stabilitás. Ezért a szinterezett szalag magnézium-ferro-alumínium spinelltéglát használ magnézium-króm tégla helyett (mivel könnyen előállítható hat vegyértékű króm, amely mérgező az emberi szervezetre), az átmeneti szalag magnézium-alumínium spinelltéglát használ, és új kompozit téglát próbál ki három rétegek (munkaréteg, hőszigetelő réteg, hőszigetelő réteg) szerkezete, a munkaréteg nagy szilárdságú, kopásálló, korrózióálló mullit, a hőszigetelő réteg cirkónium-alumínium-oxid rostlemez, a hőszigetelő réteg nagy szilárdságú . Alacsony hővezető képességű és vázként a munkaréteg és a hőszigetelő réteg összekapcsolására, a kemencében 37 ~ 47 m-rel, mint a kemencehéj héjának hőmérséklete 60 fokkal alacsonyabb, mint a tégla, valamint a nagy teljesítményű cementiszap használata, előre gyártott alkatrészek, hogy a nagyszabású cement forgó kemence egy év nagyjavítás három év két nagyjavítás fejlesztése.
Mész-, dolomit kemence
A mész és a dolomit kémiai összetétele és kémiai tulajdonságai hasonlóak, a kalcinálási hőmérséklet nagyjából megegyezik, és néhány vállalkozás ugyanabban a kemencében forgó meszet és dolomitot használ. A bélésben nagyjából háromféle tűzálló anyagot használnak, az egyik a kalcinált magnézia-alumínium spinelltégla, az átmeneti zóna magas alumíniumtégla, az előmelegítő zóna agyagtégla, a hőszigetelő réteg tűzálló rost vagy könnyű tégla, a az ilyen típusú kemence felületi hőmérséklete 300-350 fok, a bélés élettartama pedig 1-2 év; A második kalcináló öv a spinel könnyű és nehéz kompozit tégla, a héj felületének hőmérséklete 250 fok alatt van, és a bélés élettartama 2-3 év; A harmadik az előregyártott tömbök és öntvények használata bélés kialakítására, a héj felületi hőmérséklete szintén 250 fok alatt van, és az élettartam is 2-3 év.
A Baosteel andaluzit téglát használt a spinel kompozit tégla cseréjére a 16,1-19,55 méteres égetett zónában, a kemencehéj felületi hőmérséklete, a kemence súlya csökkent, és a kemencehéj teljesítménye jó volt. 2 év használat után a kemencehéjat eltávolították, az andalúz tégla jól megőrződött, míg a kompozit spineltégla súlyosan lepattogzott. Mivel az andaluzit valódi sűrűsége kisebb, mint a spinelé, ha a kalcinált szalag teljes egészében andalúzittéglából készül, a kemence tömege 35 tonnával, a héj hőmérséklete pedig 100 fokkal csökkenthető. A beömlőnyílás, a kemencefej és a kemence farka masszív anyagok ütésének és kopásának van kitéve, amelyek könnyen sérülhetnek és kipattannak, és ezek a legrövidebb élettartamú alkatrészek. A Wisco kopásálló és lúgálló öntvényt használ, amelyet több mint 36 hónapja használnak javítás nélkül. Az önthető homogenizált bauxit klinker adalékanyaggal, SIC 1 ~ 0 mm-rel és finom porral, SiO2, Al2O3 mikroporral, ultraalacsony cementtel van kombinálva.
A kalcinált szalag foszfátból és nem égetett kompozit téglával kombinálva készül, a nehéz rész homogenizált bauxitklinkert használ fő adalékanyagként, 4% andaluzitot ad hozzá tágulási anyagként, és javítja a hősokkállóságot. A hőszigetelő réteg üreges alumínium-oxid golyókból és expandált perlit 2∶1 összetevőkből áll.
Kompozit tégla és homogén tégla használata hőszigetelő téglával kétféle tégla bélésszerkezettel, élettartama több mint 3 év, a kemencehéj túlmelegedési problémája megoldódott.
A kalcinált szalagban Angang 1992-ben magnézium-króm tégláról magnézium-alumínium spineltéglára váltott, később pedig kompozit foszfáttéglára, kétrétegű szerkezetre kompozit szerkezetre, száraz falazatról nedves falazatra, szekvenciális falazatról rosszul elhelyezett falazatra, később pedig a kompozit falazatra előregyártott tömbökkel és öntvényekkel. Maguk az előregyártott tömbök és öntvények fém rögzítőelemekkel vannak beágyazva, és közvetlenül az acélhéjon vannak rögzítve. Az előregyártott blokk és az öntvény hőszigetelő anyag réteggel van beágyazva, a kemencehéj 320 fokról 222 fokra csökken, és a hengertestben tovább javul az NJS nanoméretű mikroporózus hőszigetelő filc réteg, így a héj 220 fokról 176 fokra csökkentve.
Pellet kemence (rostélyos kemence)
Az elmúlt években a pellet teljes gyártási kapacitása több mint 60 millió tonna évente, a forgókemencék kemencefejének hőmérséklete 1150 ~ 1180 °C, a kemence végének hőmérséklete pedig 1050 ~ 1080 °C. A gyűrűs hűtő vételi területe eléri az 1100 ~ 1300 fokot. A tűzálló anyagok kiválasztásánál a körülmények különböző részeinek felhasználásán kell alapulnia, a rostély főként kopásálló, magas alumínium öntvény, könnyű mullit önthető, néhány horgonytéglával önthető. A forgókemencék általában magas timföld-oxid-mullit előregyártott téglából készülnek, horgonyos és ugyanabból az anyagból önthető. A gyűrűs hűtő első hideg szakaszának függesztett tégláját nem elégetett foszfáttégláról égetett magas alumínium téglára, a kemence tetejét alacsony cementtartalmú önthetőre cserélik, és az élettartamot több hónapról 2 évre hosszabbítják meg.
Cink-oxid kemence
A rotációs kemence a cink-oxid tűzzel történő előállításának fő berendezése. A redukálószert, például a kokszport a töltethez adják, és a cink fém illékony természetét hasznosítják. A fém cinkgőz belép a füstgázba, és magas hőmérsékleten az oxigénnel találkozva cink-oxidot termel. Az acélgyártás során nagy mennyiségű por keletkezik, amely cinket tartalmaz. A vas és acél fejlesztésével a cink-oxid forgókemencét is fejlesztették. Egy üzem forgókemencéjében agyagtéglákat használtak az előmelegítés szárítására, miközben befolyásolta a reakciózóna élettartamát a hűtőzónába.
A bauxit klinker, olvasztott magnézium, szintetikus magnézium-alumínium-oxid spinell, SiO2, Al2O3 mikropor összetevők, tiszta kalcium-aluminát cementkötés, vízcsökkentő szer hozzáadásával és robbanásbiztos szálból önthető és előregyártott tégla felhasználásával, rögzítőelemekkel rögzítve a hatás jó a cink-oxid forgó kemence magas hőmérsékletű zónája. Ily módon kedvező feltételeket teremtenek a kompozit termékek előállításához.
Rotációs kemencék timföldhöz és egyéb célokra
Alumínium-oxid kemence égetési hőmérséklete 1050 ~ 1300 fok, a túl magas alumínium tégla, a magnézium tégla tárgyalása nem ideális, és a hámlásgátló magas alumínium tégla lógó kemence bőre használata jobb.
Kőolajkoksz kemence, régebben öntőbélés, hosszú építési idő, nagy zsugorodás, rövid élettartam. Jobb, ha előregyártott kompozit téglát használunk horgonyszöggel és önthető kompozit falazattal.
Égő hulladékkemencék, bár a használati hőmérséklet körülbelül 800-1200 fok, de a hulladék összetett összetétele miatt a tűzálló anyagok eróziója súlyosabb, egyesek a magas mérsékelt égövű falazatot választják a króm-korund téglát. Vannak, akik agyagtéglát és cirkónium-króm-korund tégla kettős kompozitot is használnak.
Laterit nikkel kemence, forgó kemence közvetlen redukciós nikkel-vas eljárással, bélése magas követelményeket támaszt a tűzálló anyagokkal szemben, mikroporózus magnézium-alumínium-cirkónium tégla használata 1 évig, a tégla kopása csak 10% körüli.
JIYGO REFRACTORY & ABRASSIVE LIMITED