A erózió salak lehet könnyen ólom a hámlás of korund tégla és a veszteség kiönthető miatt kudarc és karbonizáció

Driving and stopping too many times. In normal production, the temperature of the furnace refractory lining is high, and in the parking (especially in the case of hanging burner), due to the cooling effect of the burner cooling coil (or the entry of a large number of cold air), the temperature of the furnace refractory lining drops sharply, and the temperature rises quickly after driving. A stop and start is equivalent to a cold rush. According to the test results, the crack of corundum brick occurs after four times of acute cooling and acute heating. During the period from the end of 1983 to the fifth shutdown overhaul in April 1991, the two gasifiers were turned on and off 195 times, with each gasifier turning on and off once in 19.4 days on average. Such frequent opening and stopping of corundum bricks cause frequent acute cooling and acute heating and serious damage. In addition, when stopping, the furnace is full of water vapor, due to the cooling effect of the burner cooling coil, it is easy to produce condensation water in the furnace mouth, and the erosion of condensation water, carbon black, slag, etc., is easy to cause the spalling of corundum bricks and the loss of castable due to failure and carbonization.
A tágulás kötés a kemence teteje van is kicsi. Be tényleges használat, it volt talált az az sérült korund tégla és önthető be a a kemence volt magasabb mint a karima felület, és kerámia rost filc volt préselt be a lap lap. Ez mutatja az eredeti tervezés of 40mm tágulás ízület magasság van nem elég, the elméleti számítás also bizonyít hogy az tágulás tágulás ízület is túl kicsi. In ez út, az terjeszkedés of korund tégla van blokkolt és alávetett erős nyomás, amely van könnyű károkozni.
Javulás intézkedések Mióta Január 1988, javulás intézkedések történtek megtörténtek a tűzálló bélés of a gázosító kemence, és fokozatosan javult megfelelt az az felhasználás hatás. utána ismételt kísérletek, a követés viszonylag tökéletesítés intézkedések végül elfogadták. Korund tégla van megváltozott -tól három gyűrű -ig öt gyűrű, és a magasság egy tégla is megváltozott -tól 123mm -ig 70mm, így csökkentő a hő feszültség of korund tégla és a lehetőség repedés of korund tégla. A habarcs használt be a kemence korund tégla van megváltozott a alumínium-oxid tűz sár -val magas szinterezés hőmérséklet a a harmadik réteg hő szigetelés tégla tűz sár relatív relatív alacsony szinterezés hőmérséklet, és az kötés felület a kemence korund tégla és az sarok tégla van megváltozott a a sík a a horony felület elkerülés gáz csatornázás from this part.
Fehér korund a a magasság 50mm is öntött be a gyűrű rés között a kemence tégla és a héj to tömítés a tűzálló önthető. rozsdamentes acél huzal is hozzáadott a korund as a csontváz to biztosít a overall szilárdság a öntvény korund. hő szigetelés téglák are fektetés ráhelyezés teteje a öntés öntés korund to dupla tömítés a önthető to megelőzés a öntés a öntés -tól -tól futás elhajítástól. Megfelel a a tágulás együttható of korund tégla használt, a axiális expanzió mennyiség a egész korund tégla bélés is számított , és a megfelelő tágulás illesztés magasság is selected to gyártmány a tágulás hézag magasság a kemence felső ésszerű, so as to elkerülése a erős nyomás okozt a blokkolt tágulás of a tűzálló bélés.
Since June 1992, after the above measures have been completely adopted in the refractory lining of the gasifier, the use of the refractory lining of the gasifier has been fundamentally improved, the cracking of the furnace brick and the running loss of castable have been basically eliminated, and the phenomenon of overtemperature alarm on the outer wall of the furnace has also been eliminated. From the inspection of the gasifier refractory lining in each overhaul, the thickness of the corundum brick in the top of the gasifier vault and the upper part of the cylinder is not large (generally 1030mm, the remaining thickness is 80110mm), while the corundum brick in the middle and lower part of the cylinder is rapidly thinned due to the strong erosion of the burner flame. Less than 8000h of corundum bricks have been left, or even none. For example, the No. 2 gasifier in 1989 and 1990 twice due to the lower part of the cylinder corundum brick thinning to zero, causing the upper part of the corundum brick collapse, forced to carry out overhaul in advance. From 1990 to 1991, the thinning rate of corundum bricks was also as high as about 10mm per month on average, which was difficult to ensure a production cycle.
The main reasons for the damage of corundum brick in residual oil gasifier are as follows. Melting loss. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg and other impurities in the residual oil used in the gasifier react with the corundum brick component Al2O3 to form a low melting point compound, which is lost in the melting state at the operating temperature. The loss amount increases with the increase of the operating temperature and the flow rate of the process gas. Peel off. The impurities contained in the gasifier raw materials penetrate into the brick through the opening porosity of the corundum brick, and react with the brick components to generate new minerals. Due to the different coefficient of thermal expansion or the volume change effect (such as V2O3 meets O2 to generate V2O5, the volume increases by 40%), in the furnace temperature fluctuation, especially in the case of opening and stopping, slag cleaning, hanging burner, cracks occur at the junction of different minerals and continue to expand, and finally flake or block spalling. The greater the temperature fluctuation, the more driving and stopping times, and the more stripping.
Damage caused by accidental events. Such as burner nozzle damage, burner cooling water coil water leakage, burner installation is not centered, oxygen overtemperature, chill ring damage, cold water overflow into the combustion chamber. Corundum brick and other refractory materials are of poor quality, construction masonry quality is not up to standard, oven quality is poor, etc. Improvement measures in the above several aspects of research at the same time, the fire-resistant lining has been improved. The reason for the replacement of the refractory lining of the ggator is that the corundum brick in the lower part of the cylinder body is damaged or thinned seriously, while the thickness of the corundum brick in the upper part of the cylinder and the crown of the vault is still large. Therefore, the service life of the refractory lining of the whole gator can be extended by increasing the thickness of the corundum brick in the lower part of the cylinder with the fastest melting loss and thinning and extending the service life of the corundum brick in this part.
Keresztül több év erőfeszítés, utána felvétel a fent fejlesztés intézkedések, a problémák ilyen mint a könnyű kár a tűzálló bélés of a gázosító kemence, a rövid szolgáltatás élettartam a korund tégla be a alsó alkatrész a égés kamra henger, és könnyű túlmelegedés a külső fal a hőelem lyuk volt alapvetően megoldva, nagyjából csökkentése a terhelés csökkentés gyártás és leállítás karbantartás karbantartás okozta a a gázosító. Akkor keresztül a ésszerű elosztás maradék fajták, a optimalizálás -ból folyamat üzemeltetés, a minőség a bélés falazat és az fejlesztés a a minőség a korund tégla gyártott Luoyang tűzálló Kutatás Intézet, a szolgáltatás élet a sűrített korund tégla be gázosítás kemence teljesült a szükségletek kettő év a javítás, amely megoldotta a főbb probléma a műtrágya termelés és létrehozott a jó állapot for a stabil és kiváló termelés nagy műtrágya növények.