A ferroszilícium olvasztása

Az alacsony szilíciumtartalmú ferroszilícium (10-15% szilícium) kohókban vasérccsel és szilícium-dioxiddal olvasztható. Magas koksz arány és szélhőmérséklet szükséges. Működés közben a kemence felső hőmérséklete magas, a gáz sok port tartalmaz, és a szapora működés nehézkes. A magas szilíciumtartalmú ferroszilíciumot szénnel bélelt redukciós kemencében olvasztják meg, nyersanyagként szilícium-dioxidot, acélforgácsot (vagy vas pikkelyt) és kokszot használva. Az elektromos kemence vas-szilícium salakmentes olvasztása, a nyersanyagoknak tisztáknak kell lenniük, nem keverhetők sárhomokkal és egyéb szennyeződésekkel, a faforgács és szén töltése javíthatja a töltés teljesítményét. Az olvasztási folyamat során az anyag felülete könnyen kérgesedik és "tüzet szúr" (az anyagfelület tüzet okád), és gyakran "döngölőkemence" kell, hogy legyen. A kemence 2-4 óránként vasszilíciumot állít elő, és 100 mm-nél kisebb vastagságú tuskákat önt a tuskóformába. A vas-szilíciumot általában nyitott típusú elektromos kemencében finomítják. Az elmúlt években a környezetszennyezés megelőzése érdekében több "alacsony füstelszívó" vagy "félig zárt" típusú elektromos kemencét alkalmaznak a hőenergia visszanyerésének, valamint a füst és por eltávolításának elősegítésére; Magas szilíciumtartalmú (több mint 75% szilíciumot tartalmazó) ferroszilícium gyártása, többnyire forgó elektromos kemencék használatával a döngölőkemence csökkentésére. Nagy, 10 000 ~ 96 000 kVA kapacitású ferroszilícium kemence, a ferroszilícium gyártási energiafogyasztása körülbelül: 45% ferroszilícium, 5000 kW · h/tonna; 75% ferroszilícium, 9000 kW · h/tonna; 90% ferroszilícium, 14000 kW · h/tonna. Annak a követelménynek a teljesítése érdekében, hogy a ferroszilícium alumíniumtartalma az elektromos acélban ne legyen túl magas, az elmúlt években olyan finomítási módszereket fejlesztettek ki, mint az oxigénfúvás vagy a klórfúvás.