Smirgli csiszolási eljárás

Smirgli csiszolási folyamat: A csiszolótömb a fúrási folyamattól a termék csomagolásáig számos folyamatkapcsolatot tapasztal, amelyek során kényelmesebb a csoportválasztás a pontosvessző kiválasztásához. A pontosvessző kiválasztásától a mágneses elválasztásig, mivel sok a szemcseméret száma, előfordulhat, hogy nem szerelik fel számonkénti mágneses elválasztóval, így a szállítási folyamat megfelelő rendetlen. Ez előrevetíti, hogy válassza-e az első mágneses elválasztást a csoportosítás utáni szűrés {{0}} pontosvessző szűrés -- túl nagy szemcse -- ellenőrizze az ilyen folyamat csomagolását, hogy a folyamat lefelé haladjon, és akkor csökkentheti a sok rendetlen szállítási munkaterhelés problémáját. A kísérletek azt mutatják, hogy a zöld szilícium-karbid kémiai kezelésével 25#~180# vegyes részecskeméret, mágneses tartalom 0,37% a mágneses elválasztás előtt, mágneses tartalom 0,163 % mágneses leválasztás után, vegyes mágneses elválasztási sebesség, mint egy általánosan használt szemcseméretnél a mágneses leválasztás sebessége valamivel lassabb, 2,16 tonna óránként, Ez a sebesség még mindig megfelelő a jelenlegi ötlépcsős szűrési csoport átvilágítási sebességéhez, de valamivel alacsonyabb, mint a teljes pontosvesszővel becsült teljes szűrési sebesség. A vegyes szemcseméretű mágneses elválasztás után átszitált homok mágneses tartalma 0,085% és 0,168% között változik, ami megegyezik az egyidejű, egy szemcseméretű mágneses elválasztási termékek mágneses tartalmával , 0.{17}},218%. Ezért megerősíthető, hogy a korábban a csoportosító képernyőbe beépített mágneses szeparátor egy megvalósítható folyamatátalakítási terv.

Lehetőség van arra is, hogy a nagyszemcsés eljárást közvetlenül kombináljuk a pontosvesszős szűréssel. A nagy szemcséknél használt szita szerint a szitaszám ennek megfelelően nagyobb volt, mint a két számban használt képernyőszám, így a nagy szemcse egységnyi szitaterületének termelési kapacitása sokkal nagyobb, mint a pontosvessző gyártási kapacitása vetítési idő. Mindaddig, amíg a 2500 mm hosszú szitakeret egy szakaszra van osztva, például az elülső rész 2000 mm vagy 1800 mm pontosvesszővel, egy 500 mm-es vagy 700 mm-es szakasz után egy nagy szemcsés szitával, az elülső rész átszitálása a szitához, a hátsó részhez úgy, hogy az átkerüljön a nagy szemcseszitára és a szita alá (a nagyszemcseszita készségigénye és ugyanaz, mint az előző 1. fázisban), ez győződjön meg arról, hogy a termék A nagy szemcse értéke 0. A 15-18 ábra ennek a kettős célú képernyőkeretnek a szerkezeti vázlata. Ezt a módszert a kísérletek elvileg megvalósíthatónak bizonyították, de sok gyártásellenőrzés még mindig hiányzik. Feltételezzük, hogy az elmélyítési munka, a szelekció vége, a mágneses elválasztási folyamat folyamatának átalakulása miatt a homok mindig lefelé volt, a központnak már nem kell lennie az átviteli kapcsolatnak, a folyamat jelentősen leegyszerűsödik, jelentősége megfelelő . Ami az egyes folyamatok utáni mágneses szétválasztást illeti, a gazdaságosság és a sok információ felhasználása miatt nem szabad mágneses anyagokat keverni a problémába, így nem nehéz kezelni.

Arra is van lehetőség, hogy a mágneses elválasztást a csoportos szűrés után, illetve a pontosvesszős szűrési eljárás, azaz az úgynevezett csoportos mágneses elválasztási eljárás előtt helyezzük el. A hosszú távú gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a vas mágneses szétválasztásánál ez nem jelent problémát. Ha azonban a pontosvesszős szelekciót nem a végső szűrés után hajtják végre, az nincs elég közel a kiválasztási folyamathoz, előfordulhat, hogy a nagyüzemi gyártás nem tudja biztosítani, hogy a termékben a nagy részecskék százalékos aránya nulla legyen.