Gyakori 24 féle tűzálló nyersanyag fő nyersanyag és másodlagos nyersanyag
A tűzálló adalékanyagot és a tűzálló öntvényben lévő tűzálló port általában fő nyersanyagnak, a többit másodlagos nyersanyagnak nevezik.
A tűzálló adalékanyag a tűzálló öntvény +0,088 mm-es vagy +0,1 mm-es része, amely a tűzálló öntvény szerkezetének fő anyaga, és a váz szerepét tölti be. Ezért a tűzálló adalékanyag az önthető test fizikai és mechanikai tulajdonságait és magas hőmérsékleti teljesítményét meghatározó tényező része. A tűzálló adalékanyagok előállításához általában jó minőségű, sűrű szerkezetű, alacsony vízfelvételű (általában kevesebb, mint 5%), nagy szilárdságú és alacsony szennyezőanyag-tartalmú alapanyagokat kell használni.
A tűzálló por a tűzálló önthető mátrix komponense. Magas hőmérsékletű hatás után egyesítheti vagy cementálhatja a tűzálló adalékanyagot, kitöltheti a pórusokat, szoros tömörítést érhet el, biztosítja a keverék folyékonyságát és térfogati stabilitását, elősegíti a szinterezést, valamint javítja az anyag sűrűségét, szilárdságát, magas hőmérsékletű teljesítményét és szolgáltatási teljesítményét ( önthető test).
A tűzálló öntvények fő alapanyagául szolgáló különböző minőségű alapanyagok kiválasztásával különböző tulajdonságú, eltérő hőmérsékletű és felhasználási tartományú tűzálló öntvények készíthetők. Általában a kompozit nyersanyagokat használják a tűzálló öntvények fő nyersanyagaként, amelyek jó átfogó tulajdonságokkal és hosszú élettartamú tűzálló öntvényeket kaphatnak.
A modern, nagy hatékonyságú tűzálló öntvények fő nyersanyagai nagyszámú nagy tisztaságú nyersanyagot, homogén nyersanyagot, elektroolvasztó nyersanyagot, szintetikus nyersanyagokat, átmeneti nyersanyagokat és ultrafinom port, valamint szenet és szintetikus nem -oxid alapanyagok, így a tűzálló öntvények teljesítménye jelentősen javul, még jobban, mint az égetett tűzálló termékeké.
A tűzálló öntvény teljesítménye elsősorban a készítményben felhasznált nyersanyagoktól függ, így a tűzálló öntvény alapanyagai, különösen a fő nyersanyagok fontos szerepet játszanak a végtermékben, és kiemelt figyelmet kapnak.
Szinterezett alumínium-oxid
A szinterezett korund, más néven szinterezett alumínium-oxid vagy félig olvadt alumínium-oxid, égetett alumínium-oxidból vagy ipari alumínium-oxidból készült tűzálló klinker, amelyet golyóvá vagy tuskóvá őrölnek, és 175{5}}~1900 fokos magas hőmérsékleten szintereznek. . A több mint 99%-ban alumínium-oxidot tartalmazó szinterezett alumínium-oxid főként egyenletes, finom kristályos korundból áll, amelyet közvetlenül egyesítenek. A gázhozam 3,0% alatti, térfogatsűrűsége eléri a 3,60%/köbmétert, tűzállósága közel van a korund olvadáspontjához, jó térfogat- és kémiai stabilitása magas hőmérsékleten. Nem befolyásolja a redukáló atmoszféra, az olvadt üveg és a folyékony fém eróziója, és a mechanikai szilárdság és kopásállóság jó normál hőmérsékleten és magas hőmérsékleten.
Olvasztott korund
Az olvasztott korund egyfajta szintetikus korund, amelyet tiszta alumínium-oxid por olvasztásával állítanak elő magas hőmérsékletű elektromos kemencében. Jellemzői: magas olvadáspont, nagy mechanikai szilárdság, jó hősokkállóság, erős erózióállóság és kis lineáris tágulási együttható. Az olvasztott korund a kiváló minőségű speciális tűzálló anyagok gyártásának alapanyaga. Ez főleg olvasztott fehér korundot, olvasztott barna korundot, szubfehér korundot és így tovább tartalmaz.
Olvasztott fehér korund
Az olvasztott fehér korund tiszta alumínium-oxid por nyersanyagként, magas hőmérsékletű olvasztás után, fehér. A fehér korund olvasztási folyamata alapvetően az ipari alumínium-oxid por olvasztásának és átkristályosításának folyamata, és nincs redukciós folyamat. Az Al2O3-tartalom nem kevesebb, mint 9%, a szennyeződéstartalom nagyon kicsi. Keménysége valamivel kisebb, szívóssága valamivel kisebb, mint a barna korundé. Általánosan használt csiszolószerszámok, speciális kerámiák és kiváló minőségű tűzálló anyagok gyártásában.
Olvasztott barna korund
Az olvasztott barna korund fő nyersanyagként magas bauxitból és kokszból (antracit) készül, amelyet magas hőmérsékletű elektromos kemencében olvasztnak meg 2000 fok felett. Az olvasztott barna korund sűrű textúrájú és nagy keménységű, és gyakran használják kerámiákban, precíziós öntvényekben és kiváló minőségű tűzálló anyagokban.
Szubfehér korund
A szubfehér korundot szuperminőségű vagy primer bauxit elektromos olvasztásával állítják elő redukáló atmoszférában és ellenőrzött körülmények között. Olvadáskor redukálószert (szén), ülepítőszert (vasreszelék) és széntelenítőszert (vaskő) adnak hozzá. Mivel kémiai összetétele és fizikai tulajdonságai közel állnak a fehér korundhoz, szubfehér korundnak nevezik. Térfogatsűrűsége 3,80g/cm3 felett van, látszólagos porozitása 4% alatti, ami ideális anyag kiváló minőségű tűzálló és kopásálló anyagok gyártásához.
mullit
A mullit egy tűzálló anyag, amelynek fő kristályos fázisa 3Al2O3·2SiO2. Nagyon kevés a természetes mullit, és általában szinterezéssel vagy elektroolvasztással szintetizálják. A mullit jellemzői: egyenletes tágulás, jó hősokk-stabilitás, magas lágyulási pont terhelés alatt, alacsony kúszási érték magas hőmérsékleten, nagy keménység és jó kémiai korrózióállóság.
Cirkon korund mullit
A cirkónium-korund mullitot ipari alumínium-oxidból, kaolinból és cirkonból szintetizálják finom őrléssel, egyenletes keveréssel, félszáraz sajtolással és kalcinációval 1600-1700 fokon. A cirkontartalom növekedése a szinterezési hőmérséklet növekedéséhez, a teljes zsugorodás csökkenéséhez és a zárt porozitás növekedéséhez vezet. Ezek a reakciók a szinterezett cirkon korund-mullit nagyobb sűrűségét és szilárdságát, valamint jobb hősokk-stabilitást és salakállóságot eredményeznek.
Magnézium alumínium spinell
A magnézia-alumínium spinell ipari alumínium-oxidból és enyhén égetett magnéziumból készül magas hőmérsékleten történő szinterezéssel vagy elektromos olvasztással. A Mgo-Al spinell kémiai képlete MgO·Al2O3, melyben a MgO-tartalom 28,2%, az Al2O3-tartalom 71,8%. Előnyei a magas hőmérsékleti ellenállás, kopásállóság, korrózióállóság, magas olvadáspont, alacsony hőtágulás, alacsony hőfeszültség, jó hősokk-stabilitás, erős ellenállás a lúgos salak erózióval szemben és jó elektromos szigetelési tulajdonságok.
Szillimanit, andaluzit, kianit
Általában három kőnek is nevezik, kémiai képlete Al203-Si02, elméleti összetétele pedig Al2O3 63,1% és Si0236,9%. Melegítés után visszafordíthatatlanul mullittá és kvarcittá alakulnak át, amelyek előnyei a jó salakkorrózióállóság, jó hősokk-stabilitás és magas lágyuláspont terhelés alatt. A kainit csoport termékei amorf tűzálló anyagok kiváló minőségű alapanyagai. A szilimanitból és az andaluzitból közvetlenül téglák készíthetők, vagy tűzálló adalékanyagként használhatók fel a hevítés közbeni kis térfogatváltozás miatt. Melegítéskor a kianit térfogatnövekedése nagy, például az amorf tűzálló anyagok tágulási szereként közvetlenül használható.
Magas bauxit
Kína bauxitkészleteit főként Shanxiban, Henanban, Guangxiban és Guizhouban osztják el. A magas hőmérsékleten kalcinált magas bauxitklinkert főként nagy alumínium-oxid-tartalmú tűzálló anyagokhoz használják, olvasztott barna korund, szubfehér korund előállítására is használható. Az elmúlt években a Kínában gyártott homogenizált bauxitklinker jó eredményeket ért el az amorf tűzálló anyagok alkalmazásában alacsony abszorpciós sebessége és stabil teljesítménye miatt.
Lágy agyag
A lágy agyag ásványi összetétele főleg kaolinit vagy polivíz kaolinit, keverve más szennyező ásványokkal, az A1203 tartalom 22% és 38% között lehet, az átlagos tűzállóság körülbelül 1600 dollár, a lágy agyag többnyire agyag, finom részecskék, könnyű vízben eloszlik, nagyon erős a plaszticitás és a tapadás. Széles körben használják műanyagokban, döngölőanyagokban, permetező anyagokban, tűzálló iszapokban és alacsony lépésközű tűzálló anyagokban.
Agyagklinker
A felhasznált különböző nyersanyagok és gyártási módszerek szerint a tűzoltó klinker két típusra osztható: az egyik a kemény agyagblokk közvetlenül a kovácsolásban és égetésben; A másik a kaolin vagy keményagyag felhasználása, finom őrlés, homogenizálás, présszűrés dehidratálás, szárítás, végül a kemencében való elégetése után kiváló minőségű agyagklinker. A kemény agyagklinker fő ásványi fázisa a mullit, amely 35-55%-ot tesz ki, ezt követi az üvegfázis és a krisztobalit. Az agyagklinker a közönséges alumínium-szilikát tűzálló anyagok fő nyersanyaga.
magnezit
A magnezit természetes lúgos ásványi alapanyag, melynek fő összetevője a magnézium-karbonát (MgC03). Hazánk gazdag magnezitkészlettel, kiváló minőséggel és nagy készletekkel rendelkezik. A magnezitet főként Liaoning tartományban forgalmazzák. A magnezitet főként szinterezett magnézia, olvasztott magnézia és alapvető tűzálló anyagok előállítására használják.
Szinterezett magnézia
A szinterezett magnézia 1600-1900 fokon teljesen szintereződő magnezit terméke, és a fő ásvány a köbös magnezit. A kiváló minőségű magnézia MgO-tartalma általában meghaladja a 95%-ot, a részecskék térfogatsűrűsége pedig nem kevesebb, mint 3,30 g/cm3, ami kiváló lúgos salak erózió elleni teljesítményt nyújt. A szinterezett magnézia a lúgos tűzálló anyagok gyártásának egyik fő nyersanyaga.
Olvasztott magnézia
Az olvasztott magnéziát úgy állítják elő, hogy a kiválasztott magnezit vagy szinterezett magnézia megolvasztja elektromos ívkemencében 2500 fokos magas hőmérsékleten. A szinterezett magnézium-oxiddal összehasonlítva a fő kristályfázisú köbös magnezit durva szemcsés és közvetlen érintkezéssel rendelkezik, nagy tisztaságú, sűrű szerkezetű, erős lúgos salakkal szembeni ellenállása és jó hősokk-stabilitása. Jó alapanyag a fejlett széntartalmú, nem égetett téglákhoz és amorf tűzálló anyagokhoz.
Szilícium-karbid
A szilícium-karbidot általában koksz és szilícium-dioxid homok keverékéből állítják elő, mint fő nyersanyagot, elektromos kemence magas hőmérsékletű olvasztásával. -SiC (köbös kristály) 1400-1800 fokos hőmérsékleten, és -SiC (hatszögletű kristály) képződik, ha a hőmérséklet magasabb, mint 18001. A szilícium-karbid nagy keménységű, magas hővezető képességgel és alacsony hőtágulási sebességgel rendelkezik és kiválóan ellenáll a semleges és savas salaknak. A kereskedelmi forgalomban kapható szilícium-karbid összetétele SiC90% ~ 99,5%, tűzálló önthető, permetező töltőanyag, döngölőanyag és műanyag gyakran nagy tisztaságú szilícium-karbidot használ.
Szilícium-dioxid füst
A szilícium-dioxid füst a ferroszilícium és a szilícium termékek előállításának mellékterméke. Megjelenése fehér vagy sötétszürke finom por, a részecskék kerekek, a részecskeátmérő általában 0.02 ~ 0,45 μm, a fajlagos felület körülbelül 15-25 m2 /g, a térfogatsűrűség 0,15–0,25 g/cm3, az elmúlt években néhány szilícium-dioxid füstöt használtak vezető termékként, és ez már nem melléktermék. Nagy tisztaságú, fehér színű és stabil összetételű. Jó reológiai tulajdonságokat mutattak ki az artézi öntvény alkalmazásakor.
grafit
A grafitot mesterséges grafitra és természetes grafitra osztják. A mesterséges grafitot kőolajkoksz szinterezésével (2800 C feletti hőmérsékletre hevítve) vagy grafitelektródákkal állítják elő. A természetes grafit kristályok hatszögletűek, romboéderes szimmetriával. Általában három formája van: amorf, pelyhes grafit és tiszta kristály. Az amorf grafit (nincs forma) és a mesterséges grafit jobb folyékonysággal rendelkezik, mint a pelyhes grafit és a kristályos grafit önthető és gesztenye etetési alkalmazásokban.
hangmagasság
A kőszénkátrány szurok szénmaradék-tartalma magasabb, mint a kőolaj-aszfalt, amely hatékonyan képes szénkomponenseket biztosítani a tűzálló anyagokhoz. Az anyag összetételének tervezési követelményei szerint finom por vagy szemcsés formában használható. A kéknek az amorf tűzálló alkalmazásokban való alkalmazása felülmúlja a szén más formáit (például grafitot), mivel az aszfalt alacsony olvadáspontú, és részecskékkel bevonható, így jó védőréteget képez a salak eróziója ellen.
Kalcium-aluminát cement
A magas timföldtartalmú cement fő előállítási módja a szinterezés, a tisztább mészkő a kalcium-oxid nyersanyag az összes kalcium-aluminát cement előállításához, a szinterezett alumínium-oxidot kiváló minőségű kalcium-aluminát cement és alacsony vastartalmú cement előállításához használják. , alacsony szilíciumtartalmú bauxitot használnak timföld alapanyagaként közepes és alacsony minőségű magas alumíniumoxid-cementhez. A tiszta kalcium-aluminát cement vagy a magas alumínium-oxid cement a legfontosabb hidraulikus cement, amelyet tűzálló öntvények és spray-k kombinációjához használnak. A tűzálló önthető bélés építésénél szigorúan ellenőrizni kell a víz hőmérsékletét és a víz hozzáadását, a keverési szilárdságot és időt, a hőmérsékletet és a fűtési sebességet, amelyek közül a hőmérséklet a legfontosabb paraméter, amely jelentősen befolyásolja a cementkötési fázis kialakulását és a víz elvezetése a kezdeti fűtési szakaszban.
szilika szol
A szilikaszol egyfajta szilícium-dioxid részecskékkel diszpergált vizes kolloid, amely tapintásra kissé viszkózus, nagy fajlagos felülettel rendelkező tejszerű folyadék. A szilícium-dioxid szol cementálható dehidratálással, pH változtatással, só vagy vízzel elegyedő szerves oldószer hozzáadásával. A száradás során a részecske felületén gyors dehidratációval szilícium-oxigén (SI-0-Si) kötés jön létre, ami polimerizációt és belső kötést eredményez. A szilícium-dioxid szol oldatból szilárd állapotba való átalakulását cementálásnak nevezzük. Általánosan használt festékben, önthető, szivattyús adagolásban, döngölőben és permetező adagolásban.
Nátrium-szilikát
Az általánosan használt szilikátok a nátrium-szilikát (Na2O•mSiO•nH2O), a kálium-szilikát és a lítium-szilikát. A dehidratált nátrium-szilikát általában olyan átlátszó, mint az üveg, és vízben oldódik, ezért vízüvegnek is nevezik. Az ipari termékekben a Si02/N~0 mólaránya (úgynevezett vízüveg modulusa) 0,5 és 4,0 között van, a nátrium-szilikát mólaránya pedig a tűzálló anyagok 2,2-3,35. A nátrium-szilikát vizes oldat viszkozitását annak mólaránya és koncentrációja befolyásolja, és jelentősen változik a hőmérséklettel. A nátrium-szilikátot vizes oldatban hidratálják, és az oldat lúgos. Minél kisebb a mólarány, annál tisztább a nátrium-szilikát hidratációja, a pH-érték pedig a mólarány csökkenésével csökkent. A nagy mólarányú nátrium-szilikát hidratációs reakciója lassú. A nátrium-szilikát kötésű tűzálló anyagokhoz kiválasztott térhálósítószert a tűzálló anyagok alkalmazásának megfelelően kell meghatározni. Az általánosan használt térhálósító szerek a nátrium-fluosilikát, polialumínium-klorid, foszfát, nátrium-foszfát, polialumínium-foszfát, polimagnézium-foszfát, ammónium-pentaborát, glioxál, citromsav, borkősav, etil-acetát stb.
Foszforsav és foszfát
Maga a foszforsav nem kötődik. Amikor érintkezik a tűzálló anyaggal, a kettő közötti gyors reakció következtében foszfát keletkezik, jó kötési tulajdonságot mutat. A foszfátok különböző formái használhatók kötőanyagként. A tűzálló anyagokkal leggyakrabban használt só az alumínium-foszfát, amely vízben való oldhatóságáról, kötésszilárdságáról és kötőanyagként való stabilitásáról ismert. A tűzálló anyagokban lévő nátrium-foszfátot főként koagulációra, depolimerizációra és lúgos permet-kiegészítő kötőanyagként használják. A nátrium-polifoszfátot gyakran használják vízcsökkentő szerként öntvényekben. Ezenkívül a nátrium-foszfát reakcióba léphet alkáliföldfém-vegyületekkel (például CaO és MgO), és így kondenzációt hoz létre. Ezen a tulajdonságon alapul, hogy nátrium-foszfátot alkalmaznak a magnézium-lúgos spray-kiegészítőhöz.
Rho - Al2O3
A Rho Al2O3 egy aktív alumínium-oxid, amely különbözik a többi kristályos Al2O3-tól, és a legrosszabb kristályos Al2O3 változat. Az Al2O3 különböző kristályállapotai közül csak a rho -Al2O3-nak van spontán hidratációs reakciója szobahőmérsékleten, a hidratált diaszpóra és böhmitszol pedig kötő- és keményedési szerepet tölthet be. A Rho -Al2O3 végül magas hőmérsékleten kiváló tűzálló - -Al2O3(korund)má alakul. Ezért a rho -Al2O3 kötésű öntvény egyfajta tűzálló önkötő öntvénynek tekinthető, amely kötés szerepét tölti be, és maga is egy magas szintű tűzálló oxid, nyilvánvalóan kiváló teljesítménnyel.
