Grafit elektródák
A grafitelektródákat főként elektromos ívkemencékben használják. Jelenleg ezek az egyetlen olyan termékek, amelyek magas elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, és képesek fenntartani az EAF-ben keletkező rendkívül magas hőszintet. A grafitelektródákat acél finomítására is használják üstkemencékben és más olvasztási eljárásokban. A grafitelektródák 4 típusra oszthatók: RP grafitelektródák, HP grafitelektródák, SHP grafitelektródák, UHP grafitelektródák.
A mi gyárunk
A NY TWO GLOBAL tíz éve erősen jelen van a tűzálló és csiszolóanyag iparban. A források és az optimalizált szakértői csapat kombinálásával kiszélesítjük üzletünket az ötvözet-, nagyzsákos és kiskereskedelmi iparágakra. Két 100%-os tulajdonú BFA-üzemünk és egy nagy zsákos üzemünk van. Más tűzálló üzemek befektetésével javítjuk a termelési és minőség-ellenőrzési pozíciónkat jobb áron. Tűzálló és csiszolóanyag nyersanyag: barna olvasztott timföld, fehér olvasztott timföld, fehér lapos alumínium-oxid, fekete szilícium-karbid, olvasztott mullit, bauxit, olvasztott magnézia ,Elégett magnézium, kalcinált alumínium-oxid stb. Ötvözet: magas-közepes-alacsony szén-dioxid-tartalmú ferromangán, magas szén-dioxid-tartalmú ferromangán, alacsony szén-dioxid-tartalmú vaskróm, szilícium-mangán, vas-szilícium, szilícium-fém, mangán-fém, maghuzalok, szennyezőanyagok stb.
Miért válasszon minket
Gyári erő
A NY TWO GLOBAL tíz éve erősen jelen van a tűzálló és csiszolóanyag iparban. A források és az optimalizált szakértői csapat kombinálásával üzletünket kiterjesztjük az ötvözet-, a nagytáskák és a kiskereskedelmi iparágakra.
Minőségellenőrzés
Valós idejű adattesztelés és ellenőrzés a gyártás minden fázisához saját laboratóriumunk által.
A tanúsítványunk
Minden üzemünk megfelel az ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 és az OHSAS 18001:2007 szabványoknak.
Termelési piac
Kínában, Indiában, Törökországban, Európában és az Egyesült Államokban való erős jelenlétünk révén szoros kapcsolatokat ápolunk minden iparág fő szereplőjével.
Kapcsolódó termék
Kiváló minőségű magnézium chips
Forgácsméret: 1/8" x 1/2" x 0,10" Ez egy kiváló minőségű magnéziumforgács, amely sokféleképpen felhasználható, például Grignard-reagensek előkészítésére. A magnézium égés közben fényes fehér fényt bocsát ki. ezért szemvédőt kell viselni.
Kiváló minőségű tiszta magnéziumpor szállítók
Tiszta magnéziumpor beszállítói Származási hely: Shan xi, Kína Márkanév: EB Termék: Magnéziumpor, porlasztott magnéziumpor, nanomagnéziumpor, gömb alakú magnéziumpor. Tisztaság: 99,9% min.
Tűzálló magnéziumforgács kritikus időjárási helyzetekhez. Ezeket a forgácsokat akkor használják, ha napok óta esik az eső, vagy a növényzet hótakaró alatt van. A vízzel telített tindert és gyújtót nagyon nehéz meggyújtani. A tűzálló magnéziumforgács segít felgyújtani a tüzet, ha minden más nem sikerül.
150 g magnézium fémesztergák (forgács, nem por)
A mi magnéziumunk a lehető legmelegebben égő magnézium. Gyújts gyorsan tüzet vasrúddal, fáklyagyújtóval vagy fából készült gyufával, fehéren éget (4000 fok) még nedves körülmények között is. A megvásárolható legkönnyebb és legforróbb tűzgyújtó anyag. Meggyújtja a nedves tindert, amikor semmi más nem. Több mint 30 éve használtam magnéziumot, miközben a tengerszintről a Mt. Whitney-re utaztam 14000 plusz díjért. Ezért olyan népszerű a szabadban kedvelők körében az Egyesült Államokban. Köszönöm, hogy megnézted.
Magnézium fémpor (20 mesh), 99,8%
300-800µm min. 99,8% magnéziumpor, granulátum/búzadara, magnéziumpor, mg, CAS-szám: 7439-95-4, különböző mennyiségben kapható (500g) • Tiszta 99,8% magnéziumpor részecskeméretben 300-800µm, zárt LDPE tartályokban szállítva • CAS-szám: 7439-95-4 • Részecskeforma: gömb alakú / szabálytalan • Nagyon jó minőségű termék. A pontos kémiai és fizikai adatok az alábbi termékleírásban találhatók. • Különféle mennyiségek elérhetőek vonzó kedvezményekkel.
Magnézium chips, minőség: Nanoshel
Termékleírás Termékleírás A nanorészecskék passzivált, ultra nagy tisztaságú kivitelben is kaphatók. Nanorészecskék, amelyeket az orvosbiológiai elektronikai és optikai területeken való alkalmazási körök széles köre miatt nagy tudományos érdeklődésre számot tartó kutatási területen használnak. A magnéziumchipeket széles körben alkalmazzák a kutatásban.
A ferroszilícium vas és szilícium ötvözete. A ferroszilícium egy vas-szilícium ötvözet, amelyet kokszból, acélforgácsból, kvarcból (vagy szilícium-dioxidból) készítenek nyersanyagként, és elektromos kemencében olvasztják. Mivel a szilícium és az oxigén könnyen összekeverhető szilícium-dioxiddá, a vas-szilíciumot gyakran használják deoxidálószerként.
A magnéziumforgácsot, más néven magnéziumforgácsot és granulátumot szabvány tisztaságú (99,8% Mg) vagy ultranagy tisztaságú (99,98% Mg) magnéziumöntvények mechanikai feldolgozásával állítják elő. Az eljárás beállítható úgy, hogy különböző alakú, méretű és felületű magnéziumforgácsokat és granulátumokat állítson elő.
Magnézium (Mg) Fém A magnézium (Mg) könnyű, közepesen kemény, ezüstös-fehér fém, amely a levegőben könnyen meggyullad, és erős fénnyel ég. Erős, jó hőelvezetéssel és csillapítással rendelkezik, könnyen hegeszthető, kovácsolható, önthető vagy megmunkálható. Javíthatja a mechanikai, gyártási és
Mi az a grafitelektródák
A grafitelektródákat főként elektromos ívkemencékben használják. Jelenleg ezek az egyetlen olyan termékek, amelyek magas elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, és képesek fenntartani az EAF-ben keletkező rendkívül magas hőszintet. A grafitelektródákat acél finomítására is használják üstkemencékben és más olvasztási eljárásokban. A grafitelektródák 4 típusra oszthatók: RP grafitelektródák, HP grafitelektródák, SHP grafitelektródák, UHP grafitelektródák.
A grafitelektródák előnyei
A feldolgozási sebesség gyorsabb:Normál körülmények között a grafit megmunkálási sebessége 2-5-ször gyorsabb lehet, mint a rézé; és a kisülési feldolgozási sebesség 2-3-szor gyorsabb, mint a réz.
Az anyag nehezebben deformálható:Nyilvánvaló előnyök a vékonyfalú elektródák feldolgozásában.
könnyebb súly:A grafit sűrűsége csak a réz 1/5-e, nagy elektróda az elektromos kisülési megmunkáláshoz, hatékonyan csökkentheti a szerszámgép (EDM) terhét; alkalmasabb nagyméretű szerszámos alkalmazásokhoz.
Grafit elektródák típusai
UHP grafit elektróda
Kiváló minőségű tűkokszból készül, és hosszirányú grafitizálással (LWG) kezelik. A grafitizálási hőmérséklet legfeljebb 2800 fok -3000 fok lehet. A késztermékek elektromos ellenállása és lineáris tágulása kisebb, jó hősokkállósággal rendelkeznek, és nagyobb áramsűrűséget tesznek lehetővé.
HP grafit elektróda
Nyersanyagként minőségi kőolajkokszt vagy alacsony minőségű tűkokszot használ. Fizikai és mechanikai tulajdonságai magasabbak, mint az RP grafitelektródáé, például alacsonyabb elektromos ellenállást és nagyobb áramsűrűséget tesz lehetővé.
RP grafit elektróda
A gyártáshoz a közönséges minőségű kőolajkoksz kerül felhasználásra. Az ilyen típusú grafitelektródákat alacsony grafitozási hőmérsékleten kezelik. A megengedett áramsűrűség kisebb, mint a HP grafitelektródáé. A normál teljesítményű grafitelektródák megengedett áramsűrűsége kisebb, mint 17 A/cm2.
Grafitelektródák alkalmazása
Elektromos ívacélgyártó kemencéhez
Az elektromos kemencés acélgyártás nagy felhasználója a grafitelektródáknak. Hazámban az elektromos kemencében előállított acél a nyersacél kibocsátásának körülbelül 18%-át teszi ki, az acélgyártáshoz használt grafitelektródák pedig a grafitelektródák teljes fogyasztásának 70-80%-át teszik ki. Az elektromos kemence acélgyártása grafitelektródákat használ az áram bevezetésére a kemencébe, és az olvasztáshoz az elektromos rész és a töltet közötti ív által generált magas hőmérsékletű hőforrást használja.
Víz alatti elektromos kemencékhez használják
A merülő elektromos kemencét elsősorban ipari szilícium és sárga foszfor előállítására használják. Jellemzője, hogy a vezető elektróda alsó része a töltésbe van temetve, hogy ívet képezzen a töltésrétegben, és a töltés ellenállásából származó hőenergiát a töltés melegítésére használják fel, amely áramot igényel Nagy sűrűségű merülő elektromos kemencékhez grafitelektródákra van szükség. Például körülbelül 100 kg grafitelektródát fogyasztanak minden 1 tonna előállított szilícium után, és körülbelül 40 kg grafitelektródát fogyasztanak el minden 1 tonna sárga foszfor előállításához.
Ellenállásos kemencéhez
A grafittermékek előállítására szolgáló grafitozó kemencék, az üvegolvasztó olvasztókemencék és a szilícium-karbid előállítására szolgáló elektromos kemencék mind ellenálláskemencék. A kemencében lévő anyagok egyszerre fűtőellenállások és fűtendő tárgyak. Általában a vezetőképes grafitelektródák az ellenálláskemence végébe vannak beágyazva. Az alkatrész kemencefejfalában az itt használt grafitelektróda megszakítás nélkül fogyasztódik.
Speciális alakú grafittermékek készítésére szolgál
A grafitelektródák nyersdarabjait különféle tégelyek, formák, csónakok és fűtőelemek, valamint egyéb speciális alakú grafittermékek előállítására is használják. Például a kvarcüvegiparban 10 tonna grafitelektródadarabra van szükség 1 tonna olvasztott cső előállításához; 1 t kvarctégla előállításához 100 kg grafitelektróda nyersdarabra van szükség.
Nyersanyagok grafitelektródák gyártásához
Kőolajkoksz
A kőolajkoksz egy éghető szilárd termék, amelyet kőolajmaradványok és kőolaj-aszfalt kokszolásából nyernek. Fekete porózus, a fő elem szén, a hamutartalom nagyon alacsony, általában kevesebb, mint 0,5%. A kőolajkoksz egyfajta grafitizált szén. A kőolajkokszot széles körben használják a vegyiparban és a kohászati iparban. Ez a mesterséges grafittermékek és az elektrolitikus alumínium széntermékek gyártásának fő nyersanyaga.
Tűkoksz
A tűkoksz egyfajta kiváló minőségű koksz, amely nyilvánvaló rostos szerkezetű, különösen alacsony hőtágulási együtthatóval és könnyen grafitizálható. Amikor a koksztömb elromlik, vékony csíkokra osztható (a képarány általában több, mint 1,75). Polarizációs mikroszkóp alatt anizotróp rostos szerkezet figyelhető meg, ezért tűkoksznak nevezik. A tűkoksz fizikai és mechanikai tulajdonságainak anizotrópiája nagyon nyilvánvaló. Jó vezetőképességgel és hővezető képességgel rendelkezik, párhuzamosan a részecske hossztengelyével. A hőtágulási együttható alacsony. Az extrudálás során a legtöbb részecske hossztengelye az extrudálás irányába rendeződik.
Kőszénkátrány szurok
A kőszénkátrány-szurok a kőszénkátrány-mélyfeldolgozás egyik fő terméke. Különféle szénhidrogének keveréke. Fekete félszilárd vagy szilárd anyag, szobahőmérsékleten nagy viszkozitású. Nincs rögzített olvadáspontja. Melegítés után megpuhul, majd megolvad. Sűrűsége 1.25-1.35g/cm3. Lágyuláspontja szerint három típusra osztható: alacsony hőmérsékletű, közepes hőmérsékletű és magas hőmérsékletű aszfalt. A közepes hőmérsékletű aszfalt hozama a kőszénkátrány 54-56%-a. A kőszénkátrány szurkot kötőanyagként és impregnálószerként használják a széniparban. Teljesítménye nagy hatással van a széntermékek gyártási folyamatára és termékminőségére. A kötőanyag-aszfaltot általában közepes hőmérsékleten vagy közepes hőmérsékleten módosítják, közepes lágyulásponttal, magas kokszosodási értékkel és magas béta-gyantával.
Hogyan válasszunk grafitelektródákat
Az anyag átlagos részecskeátmérője közvetlenül befolyásolja az anyag kisülési állapotát. Minél kisebb az átlagos részecske, annál egyenletesebb a kisülés, annál stabilabb a kisülési állapot és annál jobb a felület minősége. Alacsony felületi és pontossági követelményeket támasztó kovácsoló és fröccsöntő formák esetén általában durvább részecskéket tartalmazó anyagok, például ISEM-3 használata javasolt. A nagy felületi és precíziós követelményeket támasztó elektronikus formáknál a 4 m alatti átlagos szemcseméretű anyagok ajánlottak a megmunkálandó formák pontosságának és felületi minőségének biztosítására. Minél kisebb az átlagos részecske, annál kisebb lesz a veszteség, és annál nagyobb lesz az ioncsoportok közötti erő.
A hajlítószilárdság az anyag szilárdságának közvetlen tükrözése, ami a belső szerkezet tömítettségét jelzi. A nagy szilárdságú anyag jobb kisülési ellenállással rendelkezik. A nagy pontosságú elektródához lehetőleg a jobb szilárdságú anyagot kell kiválasztani.
A grafit tudatalatti felfogásában a grafitot általában viszonylag puha anyagnak tekintik. A tényleges vizsgálati adatok és az alkalmazás azonban azt mutatják, hogy a grafit keménysége nagyobb, mint a fémanyagoké. A speciális grafitiparban az általános keménységvizsgálati szabvány a Shaw keménységi vizsgálati módszer, a vizsgálati elv eltér a fémvizsgálati elvtől. A grafit réteges szerkezetének köszönhetően kiváló vágási teljesítményt nyújt a vágási folyamatban. A forgácsolóerő csak a rézanyag körülbelül 1/3-a, és a megmunkált felület könnyen kezelhető.
A jellemző statisztikák szerint, ha az átlagos részecskék azonosak, akkor a kisülési sebesség nagy ellenállású mellett lassabb lesz, mint az alacsony ellenállásúé. Azonos átlagos részecskeméretű anyagoknál az alacsony ellenállású anyagok szilárdsága és keménysége ennek megfelelően valamivel alacsonyabb lesz, mint a nagy ellenállásúaké. Vagyis a kisülési sebesség, veszteség más lesz. Ezért nagyon fontos az anyagok kiválasztása a gyakorlati alkalmazás igényei szerint. A porkohászat sajátosságai miatt minden egyes anyagtétel minden paraméterének megvan a maga reprezentatív értéke, és van egy bizonyos ingadozási tartománya.
Grafitelektródák folyamata
Nyersanyagok
A kőolajkoksz a legfontosabb nyersanyag, amely nagyon sokféle szerkezetben képződik, az erősen anizotróp tűkoksztól a közel izotróp folyékony kokszig. Az erősen anizotróp tűkoksz szerkezetéből adódóan nélkülözhetetlen az elektromos ívkemencékben használt nagy teljesítményű elektródák gyártásához, ahol igen nagy fokú elektromos, mechanikai és termikus teherbíró képességre van szükség. A kőolajkoksz szinte kizárólag a késleltetett kokszolási eljárással készül, amely a nyersolaj desztillációs maradékainak enyhe lassú elszenesedése.
Keverés és extrudálás
Az őrölt kokszot kőszénkátrány szurokkal és néhány adalékanyaggal összekeverik, hogy egységes pasztát képezzenek. Ezt bevisszük az extrudáló hengerbe. Első lépésben elősajtolással el kell távolítani a levegőt. Ezután a tényleges extrudálási lépés következik, ahol a keveréket extrudálják, hogy a kívánt átmérőjű és hosszúságú elektródát képezzék. A keverés és különösen az extrudálás (lásd a jobb oldali képet) lehetővé tételéhez a keveréknek viszkózusnak kell lennie. Ez úgy érhető el, hogy kb. 120 fok (a pályától függően) a teljes zöld gyártási folyamat során. Ezt a hengeres alapformát "zöld elektródának" nevezik.
Sütés
Itt az extrudált rudakat hengeres rozsdamentes acél tartályokba (saggerekbe) helyezik. Az elektródák hevítés közbeni deformálódásának elkerülése érdekében az elektródákat homokvédő burkolattal is feltöltik. Az elektródákat a vasúti kocsik platójára (kocsi aljára) rakják, és földgáztüzelésű kemencékbe hengerelik. Itt az elektródákat a gyártócsarnok aljában található kőbe burkolt üregbe helyezik. Ez az üreg egy több mint 10 kamrából álló gyűrűrendszer része. A kamrák egy meleg levegő keringtető rendszerrel vannak összekötve az energiatakarékosság érdekében.
Impregnálás
A sült elektródákat speciális emelkedési szöggel (200 fokos folyékony emelkedés) impregnálják, hogy nagyobb sűrűséget, mechanikai szilárdságot és elektromos vezetőképességet biztosítsanak nekik, hogy ellenálljanak a kemencéken belüli súlyos működési feltételeknek.
Újrasütés
Egy második sütési ciklus, vagy „rebake” szükséges a szurokimpregnálás elszenesítéséhez és a megmaradt illékony anyagok eltávolításához. Az újrasütési hőmérséklet eléri a 750 fokot. Ebben a fázisban az elektródák 1,67 – 1,74 kg/dm3 körüli sűrűséget érhetnek el.
Grafitizálás
A grafitgyártás utolsó lépése a sült szén grafittá történő átalakítása, amit grafitozásnak neveznek. A grafitizálási folyamat során a többé-kevésbé előre megrendelt szén (turbosztratikus szén) háromdimenziósan rendezett grafitszerkezetté alakul.
Megmunkálás
A grafitelektródák (hűtés után) pontos méretekre és tűrésekre vannak megmunkálva. Ez a szakasz magában foglalhatja az elektródák végeinek (aljzatainak) megmunkálását és menetes grafitcsapos (csonktartó) illesztési rendszerrel történő felszerelését is.
A grafitelektródák karbantartása
Anyagválasztás: Az oxidációval szembeni ellenállás alapja
A kiváló minőségű, kiváló oxidációállóságú grafitanyagok kiválasztása kiemelten fontos. A grafitelektródák kiválasztásakor keressen olyan kulcsszavakat, mint „nagy tisztaság”, „alacsony szennyeződéstartalom” és „finomszemcsés szerkezet”. Ezek a tulajdonságok fokozott oxidációs ellenállást és meghosszabbított elektródák élettartamát biztosítanak.
Felületi bevonatok: Oxidáció elleni árnyékolás
A grafitelektródák védőbevonatának felvitele fizikai akadályt képez, megakadályozva az oxigénnel és más reaktív anyagokkal való közvetlen érintkezést. Fontolja meg a fejlett bevonatok, például a szilícium-karbid, a gyantakötésű grafit vagy az antioxidáns bevonatok használatát. Ezek a bevonatok pajzsként működnek, csökkentik az oxidációt és elősegítik az elektródák hosszabb élettartamát.
Megfelelő kezelés és tárolás: Az integritás megőrzése
A megfelelő kezelés és tárolás kulcsfontosságú az idő előtti oxidáció megelőzésében. Győződjön meg arról, hogy a grafitelektródákat ellenőrzött környezetben, szabályozott páratartalom mellett tárolja. Kerülje a nedvességnek, szélsőséges hőmérsékletnek és korrozív anyagoknak való kitettséget. Szigorú szállítási protokollokat kell bevezetni, elkerülve az esetleges sérüléseket vagy szennyeződéseket, amelyek felgyorsíthatják az oxidációt.
Optimalizált működési paraméterek: az oxidációs kockázatok csökkentése
A működési paraméterek finomhangolása jelentősen csökkentheti az oxidációs kockázatot. Fenntartja a stabil működési feltételeket, például az elektróda áramsűrűségét, a bemeneti teljesítményt és a folyamatparamétereket. Kerülje a szükségtelen áramingadozásokat, túlterhelést vagy hirtelen feszültségváltozásokat, amelyek túlzott hőt termelhetnek és felgyorsíthatják az elektródák oxidációját.
Rendszeres karbantartás és ellenőrzés: Proaktív gondozás
A proaktív karbantartási és ellenőrzési rendszer végrehajtása elengedhetetlen az oxidáció korai jeleinek azonosításához és a szükséges megelőző intézkedések megtételéhez. Rendszeresen ellenőrizze az elektródák teljesítményét, beleértve a felület állapotát, méreteit és elektromos ellenállását. Ütemezze be az időszakos tisztítást és felújítást a felületi szennyeződések eltávolítása és az elektródák élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Együttműködés szakértőkkel: Speciális tudás elérése
Vegyen részt tapasztalt beszállítókkal és iparági szakértőkkel, akik széleskörű ismeretekkel rendelkeznek a grafitelektródák terén. Kérje útmutatásukat az anyagválasztásról, a bevonatolási lehetőségekről, a karbantartási technikákról és az oxidáció megelőzésére vonatkozó legjobb gyakorlatokról. Szakértelmük segíthet optimalizálni a műveleteket és minimalizálni az oxidációval kapcsolatos kihívásokat.
Óvintézkedések a grafitelektródák használatával kapcsolatban
Szárazon tart
A grafit anyagoknak jó szárazságot kell fenntartaniuk a használat során. Ezért az ilyen típusú elektródák használatakor először ellenőrizni kell, hogy a felület száraz-e. Ha van nedvesség, nem használható, de speciális páramentesítési eljárás szükséges a grafit elkészítéséhez. Száradás után újra használható.
Hogyan takarítsunk
Úgy tűnik, hogy az általános grafitelektródák nem fordítanak túl sok figyelmet a tisztításra, míg a grafitelektródák eltérőek. A víz és az olaj elkerülése érdekében meg kell tisztítani. Általában sűrített levegőt használnak a tisztításhoz a használati környezetben, így nagyon jó tisztító hatást érhet el anélkül, hogy szennyezné az elektródát.
Felakasztás és elhelyezés
A grafitelektródák használatánál gyakran szükséges az emelés, összeszerelés, emelésnél pedig ügyelni kell az elektróda középső részének megemelésére, majd a fejét lefelé fordítva, puha párnával elhelyezve. Ily módon a teljes elektróda védhető a vibrációtól és a sérülésektől, és elvégezhető a következő telepítés.
A mi gyárunk
GYIK
Népszerű tags: grafitelektródák, kínai grafitelektródák gyártói, beszállítói, ötvözött fizikai tulajdonságok, ötvözet az orvosi iparban, ötvözött kémiai tulajdonságok, ötvözött forgalmazók, ötvözött alkalmazások, Ötvözet a szerver állványokban
A miénkvállalatkülönböző típusú termékeket szállít. Kiváló minőség és kedvező ár. Örömmel fogadjuk érdeklődését, és a lehető leghamarabb visszatérünk. Ragaszkodunk a "minőség az első, a szolgáltatás az első, a folyamatos fejlesztés és az innováció, hogy megfeleljünk az ügyfeleknek" elvéhez az irányításban, és a "nulla hiba, nulla panasz" elve, mint minőségi célkitűzés. Szolgáltatásunk tökéletesítése érdekében jó minőségű termékeket kínálunk kedvező áron.
tűzálló ésCsiszoló nyersanyagés vasötvözet:
Barna olvasztott timföld, fehér olvasztott timföld, fehér asztalos timföld, fekete szilícium-karbid, olvasztott mullit, bauxit, olvasztott magnézium, égetett magnézium, kalcinált timföld stb.Ötvözet: Magas-közepes-alacsony széntartalmú ferromangán, magas széntartalmú vaskróm, alacsony széntartalmú ferromangán, szilícium-mangán, ferroszilícium, szilícium-fém, mangán fém, maghuzalok, oltóanyagok stb.
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése
